Влияние частотных характеристик технологической системы и износа режущего инструмента на точность токарной обработки

ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ решений задач математического моделирования технологической системы, процесса резания
и точности механической обработки
1.1 Моделирование упругой системы станка
1.2 Динамическая модель процесса стружкообразован и я
1.3 Модели износа режущего инструмента
1.4 Моделирование точности механической обработки
1.5 Системы управления износом режущего инструмента и точностью механической обработки
2. Математические модели элементов технологической системы при токарной обработке для консольного закрепления детали
2.1 Постановка задачи
2.2 Математическая модель суппорта
2.3 Робастная математическая модель колебаний детали с консольным закреплением в шпинделе
2.4 Математическая модель колебаний детали
с консольным закреплением в шпинделе на упругих опорах
2.5 Математическая модель колебаний детали, закрепленной в шпинделе в зависимости от износа инструмента
2.6 Математическая модель колебаний упругой системы станка в зависимости от износа инструмента
3. Теоретическое исследование влияния износа и частотных характеристик технологической системы на радиальные смещения инструмента и детали
3.1 Теоретическое исследование влияния износа и частотных характеристик технологической системы на радиальные смещения инструмента и детали при обработке заготовки диаметром мм.
3.2 Выводы
4. Экспериментальная часть
4.1 Разработка методики проведения экспериментальных исследований с помощью виброизмерительного комплекса
4.2 Идентификация закона распределения амплитуды вибросигнала
4.2.1 Исследование закона распределения амплитуды вибросигнала
при обработке стали резцом с пластиной из твердого сплава ТК6
4.2.2 Выводы
4.3 Исследование и анализ амплитудночастотных характеристик вибросигнала
4.4 Исследование траектории движения резца и анализ эллипса перемещений
4.5 Определение количественного значения энтропии вибросигнала
при обработке материалов
4.6 Исследование влияния траектории движения резца
на износ режущего инструмента в пространстве состояний
4.6.1 Исследование влияния траектории движения резца
на износ режущего инструмента с пластиной из твердого сплава
ТК6 при обработке стали
4.6.2 Выводы
4.7 Построение регрессионных моделей энтропии
4.7.1 Условия проведения эксперимента
4.7.2 Кодирование факторов и результаты эксперимента
4.8 Построение круглограмм после механической обработки
4.9 Построение регрессионной модели стойкости режущего инструмента
4.9.1 Определение констант моделей стойкости режущего инструмента
4.9.1.1 Определение констант моделей стойкости режущих пластин
из твердого сплава ТК6 при обработке стали
4.9.1.1.1 Условия проведения эксперимента
4.9.1.1.2 Кодирование факторов и результаты эксперимента 7 4.9Л. 1.3 Определение констант моделей стойкости режущих пластин
из твердого сплава ТК6 при обработке стали
4.9Л .2 Определение констант моделей стойкости режущих пластин из твердого сплава ТК6 при обработке стали
4.9.1.2.1 Условия проведения эксперимента
4.9.1.2.2 Кодирование факторов и результаты эксперимента
4.9.1.2.3 Определение констант моделей стойкости режущих пластин
из твердого сплава ТКб при обработке стали С2
4. Выводы
Список использованной литературы