Формообразование фасонных поверхностей при точении жаропрочных сталей и сплавов на станках с ЧПУ с использованием оперативных коррекций

ВВЕДЕНИЕ.
1. ФОРМООБРАЗОВАНИЕ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
ДЕТАЛЕЙ ТОЧЕНИЕМ НА СТАНКАХ С ЧПУ ВО ВЗАИМОСВЯЗИ С
ИЗНАШИВАНИЕМ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ ИНСТРУМЕНТА.
СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Проблемы обеспечения точности формообразования фасонных поверхностей деталей в процессе точения инструментом с криволинейным лезвием 1
1.2. Системы регулирования, критерии оптимальности процесса резания и их эффективность при точении жаропрочных сталей и сплавов.
1.3. Управление обработкой и использование информационноизмерительных систем при точении на станках с ЧПУ
1.4. Проблемы, состояние вопроса и задачи исследования
2. ДИАГНОСТИКА И ГЕОМЕТРИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ
ИЗНАШИВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ЛЕЗВИЙ
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ПРИ ТОЧЕНИИ
2.1. Специфика потери работоспособности твердосплавным инструментом при точении жаропрочных сталей и сплавов
2.2. Разработка системы измерения и регистрации геометрических параметров криволинейных лезвий
режущего инструмента
2.3. Управление диагностикой с использованием РСЫС и формирование модели криволинейного контура лезвия режущего инструмента
2.4. Выводы по разделу
3. ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССОВ НАГРУЖЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ И ПРИВОДОВ СТАНКОВ С ЧПУ
3.1. Определение составляющих силы резания по данным
диагностики приводов станков с ЧПУ
3.2. Формирование системы модулей для определения отклонений расположения элементов ТС при их нагружении
3.3. Модели отклонений расположения элементов ТС и нагружения следящих приводов станков с ЧПУ
3.4. Выводы по разделу.
4. НАГРУЖЕНИЕ ИНСТРУМЕНТА И ДИАГНОСТИКА ПРОЦЕССА
РЕЗАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ.
4.1. Деформирование срезаемого слоя, нагружение и формирование отказов инструмента при точении жаропрочных сталей и сплавов.
4.2. Стабилизация контактных нагрузок при изнашивании инструмента и оценка ее эффективности.
4.3. Разработка и реализация рациональных схем, параметров нагружения и конструкций сборного инструмента повышенной работоспособности.
4.4. Выводы по разделу.
5. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОПЕРАТИВНЫХ
КОРРЕКЦИЙ ПРИ ТОЧЕНИИ НА СТАНКАХ С ЧПУ.
5.1. Формирование модели коррекций траекторий перемещений формообразующего инструмента при точении на станках с ЧПУ
5.2. Синтез структуры программного обеспечения, алгоритмов и интерфейса оператора при управлении обработкой от
5.3. Повышение эффективности использования инструмента при точении фасонных деталей из жаропрочных материалов на станках с программным управлением
5.4. Выводы по разделу
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ