Повышение эффективности технологического процесса обработки деталей машин при интеграции абразивного шлифования и поверхностной закалки ТВЧ

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ КОМБИНИРОВАННОГО МЕТОДА, ОСНОВАННОГО НА СОВМЕЩЕНИИ ПОВЕРХНОСТНОТЕРМИЧЕСКОЙ И ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК
НА ОДНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ.
1.1. Особенности процесса абразивного шлифования и влияние данной операции на физикомеханическое состояние поверхностного
слоя детали.
1.2. Выбор источника концентрированной энергии
1.2.1. Плазменное упрочнение металлических материалов
1.2.2. Упрочнение металлических материалов лазерным излучением
1.2.3. Электроннолучевая обработка
1.2.4. Поверхностная закалка токами высокой частоты
1.3. Стратегия обработки деталей машин на новом технологическом оборудовании
1.3.1. Регулирование напряженнодеформированного состояния стали при абразивном шлифовании и поверхностной закалке
ВЭН ТВЧ
1.3.1.1. Формирование остаточных напряжений при шлифовании 1.3Л.2. Формирование остаточных напряжений при поверхностной закалке ВЭНТВЧ.
1.3.2. Последовательность переходов при новом комбинированном методе обработки.
1.4. Выводы. Цель и задачи исследования.
2. ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.
2.1 .Экспериментальная установка для поверхностной закалки ВЭН
2.2. Разработка станочного комплекса для комбинированной
обработки на базе плоскошлифовального станка модели ЗГ.
2.3. Энергетические испытания плоскошлифовального станка модели
2.4. Структурные исследования
2.5. Оценка характеристик качества поверхностного слоя.
2.5.1. Определение микротвердости.
2.5.2. Исследование остаточных напряжений.
2.5.2.1. Рентгеновский метод определения остаточных напряжений
2.5.2.2. Механический метод определения остаточных напряжений. Метод полосок
2.5.3. Выявление дефектов поверхностного слоя после операций
ВЭН ТВЧ и шлифования.
2.5.4. Определение отклонения формы, волнистости и шероховатости поверхности.
2.6. Контактноусталостные испытания
2.7. Выводы
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН ПРИ СОВМЕЩЕНИИ ФИНИШНОЙ МЕХАНИЧЕСКОЙ И ПОВЕРХНОСТНО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК НА ОДНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ОБОРУДОВАНИИ
3.1. Качество обработанной поверхности при плоском шлифовании закаленной и незакаленной углеродистой стали
3.2. Исследование физикомеханических характеристик поверхностного слоя детали при закалке посредством ВЭН ТВЧ
3.3. Качество обработанной поверхности детали при реализации нового метода комбинированной обработки.
3.4. Выводы.
4. МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННОДЕФОРМИРОВАННОГО
СОСТОЯНИЯ МАТЕРИАЛА
4.1. Моделирование напряженнодеформированного состояния материала при поверхностной закалке
4.1.1. Математическая модель напряженнодеформированного состояния материала при ВЭН ТВЧ
4.1.2. Расчет физикомеханические свойств стали при поверхностной закалке
4.2. Контактноусталостная прочность углеродистой стали при ВЭН
ТВЧ и совместной обработки ВЭН ТВЧ и шлифования.
4.3. Выводы.
5. МЕТОДИКА НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ ДЛЯ
НОВОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.1. Определение линейных операционных размеров из условия обеспечения глубины термоупрочняемого слоя.
5.2. Определение режимов обработки для операций шлифование и поверхностная закалка ВЭН ТВЧ.
5.3. Выводы.
6. ПРОМЫШЛЕННОЕ АПРОБИРОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ
6.1. Промышленное апробирование новой схемы обработки деталей машин и методики назначения рациональных режимов поверхностной закалки с использованием концентрированных источников нагрева
6.2. Разработка инструмента и технологических предложений для поверхностной закалки ВЭН ТВЧ отрезной губы автоматической линии по производств теплоизоляционной плиты пеноплекс
6.3. Разработка инструмента, оборудования и технологических
предложений для поверхностной закалки ВЭН ТВЧ цилиндровых
втулок поршневых насосов.
6.4. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ