Высокопроизводительный сборный абразивный инструмент для соосного внутреннего шлифования

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИтаЧЕСКИЙ ОБЗОР СУЩЕСТВУЮЩИХ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ, ОСНАСТКИ И ТЕХНОЛОГИЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ И КАЧЕСТВА ШЛИФОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
1.1. Основные направления исследований
1.2. Анализ путей совершенствования инструментов, оснастки, материалов и технологий абразивной обработки
1.2.1 Скоростное, силовое и глбинное шлифование
1.2.2 Новые абразивные инструментальные материалы
1.2.3 Совершенствование конструкций абразивных инструментов
1.3. Пути повышения эффективности теплоотвода за счет совершенствования оснастки и способов подвода СОЖ в зону обработки
1 .4. Цель и задачи исследования
2. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ПРИНЦИПИАЛЬНЫХ СХЕМ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТАМИ, ГЕНЕРИРУЮЩИМИ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЕ КЛИНЬЯ СОЖ
2.1. Принципиальные схемы внутреннего шлифования, обеспечивающие повышение производительности и формирование гидро
динамических кольцевых потоков и клиньев СОЖ
2.2. Анализ принципиальной схемы инструмента для соосного внутреннего шлифования
2.3. Анализ гидродинамических параметров инструмента с внутренними каналами для СОЖ
Сравнительные экспериментальные исследования схем внутреннего шлифования Выводы
МОДЕЛИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ПРИ СООСНОМ ВНУТРЕННЕМ ШЛИФОВАНИИ
Моделирование движения оси шпинделя заготовки под влиянием отклонения от соосности обрабатываемого отверстия и шлифовального круга
Математическая модель движения оси шпинделя заготовки под влиянием главного вектора дисбалансов заготовки Моделирование виброперемещений радиальноподвижных абразивных сегментов относительно заготовки в процессе соосного внутреннего шлифования
Кинематическая модель формирования шероховатости, волнистости и погрешности формы шлифуемой поверхности Динамическая модель формирования геометрических погрешностей поперечного сечения обработанных поверхностей отверстий Выводы
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА СООСНОГО ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ СБОРНЫМ АБРАЗИВНЫМ ИНСТРУМЕНТОМ
Моделирование процесса непрерывного взаимодействия единичного абразивного зерна с обрабатываемой поверхностью Моделирование рабочей поверхности абразивного инструмента Влияние режимов обработки и параметров инструмента на производительность процесса соосного внутреннего шлифования
4.4. Экспериментальная проверка результатов теоретического ана 6 лиза производительности обработки отверстий сборным инструментом для соосного внутреннего шлифования Выводы
5. АНАЛИЗ МЕХАНИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ И РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ АБРАЗИВНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
5.1. Анализ механической прочности абразивного инструмента с каналами для подвода СОЖ в зону обработки
Анализ механической прочности абразивных сегментов сборного инструмента для соосного внутреннего шлифования
5.3. Конструкции абразивных инструментов и экспериментальная
проверка их механической прочности
Выводы
6. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ СБОРНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННЫХ ДЕТАЛЕЙ
6.1. Методика проведения экспериментальных исследований
6.2. Исследование шероховатости, волнистости и отклонения от круглости обработанных поверхностей
6.3. Исследование остаточных напряжений, температуры, микротвердости, структуры и прижогов в поверхностном слое деталей
при соосном внутреннем шлифовании
Выводы
7. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ СООСНОГО ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ И РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ
7.1. Практические рекомендации по применению инструмента и осна
стки для соосного внутреннего шлифования
7.2. Выбор режимов соосного внутреннего шлифования на основе
компьютерной визуализации процесса формирования обрабатываемой поверхности
7.3. Практическая реализация результатов работы
Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ