СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР РАБОТ, НАПРАВЛЕННЫХ НА ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЛСТПП МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ.
1.1. Автоматизация и повышения эффективности процессов обработки резанием.
1.1.1. Конструктивные и технологические особенности деталей из жаропрочных сплавов
1.1.2. Технология обработки деталей на станках с ЧПУ, выбор режимов резания и СТО
1.1.3. Основные способы повышения эффективности механообработки деталей из жаропрочных сплавов в автоматизированном производстве.
1.2. Современное состояние и проблемы информационного технологического обеспечения АСТПП.
1.3. Ускоренный выбор технологических условий процессов резания методами и средствами диагностики
1.4. Повышение эффективности АСТПП на основе термосилового моделирования процессов резания
1.4.1. Схематизация зоны деформации обрабатываемого материала при резании, соотношения скоростей и сил резания.
1.4.2. Математическое моделирование интенсивности напряжений
в зоне резания.
1.4.3. Определение температуры деформации при резании
1.4.4. Оценка изнашивания, деформации и разрушения режущего инструмента при резании
1.5. Выводы по главе 1. Формулировка целей и задач
исследования.
2. РАСЧЕТ ТЕМПЕРАТУР В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ И НА КОНТАКТНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ С УЧЕТОМ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА
2.1. Разработка математической модели расчета температуры в зоне резания жаропрочных сплавов.
2.2. Разработка математической модели и алгоритма расчета температуры на передней поверхности инструмента при точении никелевых сплавов
2.3. Разработка математической модели и алгоритма расчета температуры на задней поверхности застойной зоны и фаски износа при точении никелевых сплавов
2.4. Особенности расчета температуры на передней и задней поверхностях инструмента при точении титановых сплавов.
2.5. Исследование влияния условий резания при точении жаропрочных сплавов на средние температуры контактных поверхностей и температуру в условной плоскости сдвига
2.6. Выводы по главе 2.
3. РАСЧЕТ СОСТАВЛЯЮЩИХ СИЛЫ КОСОУГОЛЬНОГО НЕСВОБОДНОГО РЕЗАНИЯ С УЧЕТОМ ВЛИЯНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ И ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
3.1. Алгоритм расчета механических характеристик процесса свободного прямоугольного резания на основе модели зоны резания с одной плоскостью сдвига
3.1.1. Расчет термомеханических параметров прямоугольного резания
3.1.2. Расчет сил свободного прямоугольного резания
3.2. Алгоритм расчета механических характеристик процесса
свободного косоугольного резания 1.
3.2.1. Геометрические параметры процесса свободного косоугольного резания.
3.2.2. Расчет сил свободного косоугольного резания
3.3. Построение модели для расчета интенсивности напряжений в условной плоскости сдвига.
3.4. Применение методов теории подобия и размерности для анализа термомеханических параметров при резании
3.5. Методика построения термомеханической зависимости интенсивности напряжений обрабатываемого материала в зоне резания от условий деформации и создания базы данных прямоугольного резания.
3.6. Исследование влияния износа режущего инструмента по задней грани на силы свободного прямоугольного резания.
3.7. Алгоритм расчета сил свободного косоугольного резания при продольном точении
3.7.1. Расчет критериев подобия свободного косоугольного резания.
3.7.2. Расчета составляющих силы свободного косоуголыюго резания.
3.7.3. Исследование влияния износа режущего инструмента по задней грани на силы свободного косоугольного резания.
3.7.4. Сравнение рассчитанных значений сил свободного косоугольного резания с экспериментально полученными значениями.
3.8. Алгоритм расчега сил несвободного косоугольного резания
3.8.1. Расчет составляющих силы косоугольного несвободного резания при продольном точении
3.8.2. Геометрические параметры процесса несвободного косоугольного резания.
3.9. Алгоритм расчета сил при торцевом и контурном точении
3 Сравнение рассчитанных значений сил несвободного косоугольного резания с экспериментально полученными значениями
3 Разработка программного обеспечения для расчета составляющих силы несвободного косоугольного резания
3 Выводы по главе 3
4. РАЗРАБОТКА МОГОПАРАМЕТРОВОЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ДИАГНОСТИКИ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ.
4.1. Временные характеристики процесса резания.
4.2. Измерительная аппаратура.
4.2.1. Функциональная схема стенда
4.2.2. Измеритель сигналов акустической эмиссии ЛЭ
4.2.3. Измеритель силовых параметров
4.2.4. Трехканальный измеритель вибраций
4.2.5. Универсальный модуль сбора данных
4.3. Программное обеспечение.
4.3.1. Структура программного обеспечения.
4.3.2. База данных
4.3.3. Программа приема данных
4.3.4. Программа обработки данных.
4.3.5. Программа контроля состояния процесса резания
4.4. Выводы по главе 4.
5. РАЗРАБОТКА СПЕЦИАЛИЗИРОВАННОГО ИНФОМАЦИОННО
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ АСТПП НА ОСНОВЕ ИЗМЕРЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ФИЗИЧЕСКИХ ЯВЛЕНИЙ И ТЕРМОСИЛОВОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ РЕЗАНИЯ
5.1. Построение термосиловой математической модели для расчета режущего инструмента на долговечность при циклическом нагружении
под действием сил и температур резания.
5.2. Исследование интенсивности изнашивания режущего инструмента
с применением метода акустической эмиссии
5.2.1. Экспериментальное определение оптимальной скорости резания и интенсивности изнашивания инструмента при точении никелевых и титановых сплавов
5.2.2. Выбор информативных параметров АЭ и интервалов их регистрации для оценки интенсивности изнашивания инструмента
5.2.3. Разработка методики определения зависимости стойкости инструмента от режимов резания при заданном максиматьном износе инструмента
5.3. Расчет интенсивности изнашивания режущего инструмента с помощью термосиловой математической модели.
5.3.1. Экспериментальное определение коэффициентов термосиловой математической модели для расчета интенсивности изнашивания режущего инструмента.
5.3.2. Расчет времени работы инструмента и ширины фаски износа в конкретный момент времени с помощью термосиловой модели
для расчета интенсивности изнашивания режущего инструмента.
5.3.3. Проверка адекватности термосиловой модели при расчете стойкости инструмента с новой геометрией.
5.4. Разработка специализированного информационнотехнологического обеспечения АСТПП с использованием термосиловой модели для расчета интенсивности изнашивания режущего инструмента
5.5. Выводы по главе 5.
6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ПРИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКЕ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ
ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ МАТРИАЛОВ
6.1. Внедрение многопараметровых измерительных стендов для технологической подготовки механообрабатывающего производства
6.2. Разработка технологических рекомендаций по внедрению эффективных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов сверхтвердых материалов и упрочняющих покрытий
6.3. Оценка технологических свойств и выбор эффективных составов смазочноохлаждающих технологических сред СОТС для обработки резанием деталей из жаропрочных сплавов.
6.4. Разработка рекомендаций но назначению режимов резания деталей из никелевых и титановых сплавов с применением прогрессивных
инструментов, оснащенных СМИ
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922