ОГЛАВЛЕНИЕ
ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ СМП
1.1. Методология проектирования передней поверхности сменных многогранных пластин.
1.2. Анализ существующих направлений совершенствования процесса чистового точения
1.3. Анализ существующих подходов к обеспечению рационального процесса стружкообразования при точении
1.3.1. Современное состояние проблемы обеспечения дробления стружки
1.3.2. Типы и формы стружки, образующейся при точении. Понятие благоприятной формы стружки
1.3.3. Анализ существующих теорий и экспериментальных исследований процесса завивания стружки
1.3.4. Анализ существующих методов дробления стружки
1.4. Цель и задачи исследования.
2. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИЙ СМП
2.1. История развития твердосплавного инструмента.
2.2. Анализ конструктивных особенностей современных СМП
2.3. Анализ функционального назначения участков передней поверхности СМП. Классификация элементарных участков передней поверхности
2.4. Анализ схем резания при точении.
2.4.1. Схема резания с полной передней поверхностью.
2.4.2. Схемы резания с двойной передней поверхностью с выступами и уступами
2.5. Реализация схем резания в современных конструкциях
пластин.
Выводы
3. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ПРОЦЕССА
СТРУ ЖКООБРАЗОВ АНИЯ
3.1. Анализ моделей процесса стружкообразования при использовании дискретных методов
3.2. Общая постановка задач конечного упругопластического деформирования
3.2.1. Кинематика процессов
3.2.2. Основные соотношения процессов упругопластического конечного деформирования
3.2.3. Постановка задачи конечного упругопластического деформирования 9ч.
3.2.4. Модель процесса разделения
3.3. Численное моделирование процесса резания.
3.3.1. Численная формулировка проблемы.
3.3.2. Метод интегрирования разрешающих
уравнений.
3.3.3 Алгоритм решения краевой задачи упругопластичности
3.3.4. Проверка правильности реализации математической модели
3.3.5. Анализ поведения модели при пластических деформациях.
3.3.6. Модель процесса конечноэлементного разделения материала.
3.3.7. Построение модели внедрения жесткого клина в
полубесконечное упругопластическое тело.
3.3.8. Механизм учета трения в модели резания.
3.4. Математическое моделирование процесса резания.
3.4.1. Процесс свободного резания.
3.4.2 Факторы, влияющие на процесс
стружкообразования
3.4.3. Граничные условия при моделировании
3.4.4. Конечноэлементная реализация процесса резания
3.4.5. Моделирование установившегося режима резания.
3.4.6. Итерационный процесс на шаге.
3.4.7. Обоснование выбора числа конечных элементов
3.4.8. Сравнение экспериментально найденных и расчетных значений сил резания
3.5. Анализ моделей процесса стружкообразования при использовании интегральных методов
3.6. Математическая модель стружкообразования с линией разрыва перемещений..
3.6.1. Условная расчетная схема процесса резания и основные допущения.
3.6.2. Закон сохранения массы
3.6.3. Баланс импульса.
3.6.4. Баланс момента импульса.
3.6.5. Уравнение энергетического баланса первый закон термодинамики.
3.6.6. Условие прочности.
3.6.7. Алгоритм вычислений.
3.7. Моделирование процесса точения.
Выводы
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА СТРУЖКОДРОБЛЕНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ.
4.1. Методика экспериментальных исследований стружкообразования при чистовом точении.
4.2. Процесс разрушения стружки в форме винтовой спирали.
4.3. Процесс дробления стружки в форме плосковинтовой спирали
4.4. Процесс разрушения стружки в форме цилиндрической спирали
4.5. Процесс разрушения стружки в форме плоской спирали.
4.6. Устойчивый и нестабильный процессы дробления сливной
стружки
ВЫВОДЫ.
5. ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ ФОРМЫ СТРУЖКИ И ПРОЦЕССА ЕЕ ДРОБЛЕНИЯ. СИСТЕМА НЕОБХОДИМЫХ И ДОСТАТОЧНЫХ УСЛОВИЙ. 4
5.1. Кинематическая модель формирование сливной стружки.
5.1.1. Определение скорости движения точки поперечного сечения срезаемого припуска
5.1.2. Определение скорости движения точки поперечного сечения стружки
5.1.3. Методика управления формой стружки.
5.2. Прогнозирование процесса дробления стружки при точении.
5.2.1. Характеристики процесса дробления сливной стружки
5.2.2. Критерии дробления стружки и обоснование необходимых и достаточных условий ее дробления.
5.2.3. Экспериментальная проверка методики прогнозирования
дробления стружки
ВЫВОДЫ.
6. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ФОРМЫ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ СМП ДЛЯ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ.
6.1. Теоретическое и экспериментальное обоснование формы режущей кромки, обусловленной формой передней поверхности.
6.2. Теоретическое и экспериментальное обоснование формы режущей кромки, обусловленной формой задней поверхности.
6.2.1. Определение параметров поперечного сечения срезаемого слоя
6.2.2. Установление закономерностей влияния режимов резания в условиях чистового точения на направление схода стружки и геометрические параметры срезаемого слоя.
6.2.3. Вариант исполнения криволинейной части режущей кромки с одним переходным участком.
6.2.4. Исполнение криволинейной части режущей кромки с двумя
переходными участками.
ВЫВОДЫ 7ч
7. ОСОБЕННОСТИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ СМП
7.1. Экспериментальные исследования влияния участков передней поверхности современных конструкций СМП на стружкообразование при чистовом точении
7.2. Обоснование геометрических параметров выступов и их размещения относительно вершины СМП
7.2.1. Исследование особенностей взаимодействия выступа со стружкой в плоскости перпендикулярной к передней поверхности.
7.2.2. Определение координат центра тяжести поперечного сечения срезаемого слоя при работе криволинейным участком режущей кромкой.
7.2.3.Экспериментальное исследование влияния высоты выступа на радиус витка.
7.3.Влияние выступов на форму стружки и параметры ее витка
7.4. Исследование влияния видоизмененной формы режущей кромки
СМП на процесс чистового точения
7.4.1. Экспериментальные исследования влияния видоизмененной режущей кромки на шероховатость обработанной поверхности и стойкость режущей пластины
7.4.2. Влияние видоизмененной формы режущей кромки на дробление стружки.
7.4.3. Влияние видоизмененной формы режущей кромки на силы и температуру резания.
7.5. Режущая пластина с локальными ротационными элементами
7.5.1. Конструкции режущих пластин с ротационными стружкозавивающими элементами.
7.5.2. Исследование работоспособности режущей пластины с
ротационными элементами.
ВЫВОДЫ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ
Список используемых источников
- Київ+380960830922