Ви є тут

Повышение производительности и качества обработки поверхности крупногабаритных деталей сложной геометрической формы потоками металлической плазмы в вакууме

Автор: 
Рыбников Сергей Иванович
Тип роботи: 
Дис. канд. техн. наук
Рік: 
2004
Артикул:
22057
179 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
Оглавление.
Введение.
Теоретические и технологические особенности обработки
поверхности материалов плазмой вакуумнодугового разряда.
Перспективы применения вакуумных ионноплазменных
технологий модифицирования поверхностей материалов в
машиностроении.
Физикотехнические процессы в плазме, определяющие параметры
технологического оборудования
Формирование поверхностных слоев ускоренными потоками
металлической плазмы.
Анализ современного оборудования для вакуумнодугового
нанесения покрытий.
Цели и задачи
Формирование и транспортировка потоков металлической
плазмы.
Совершенствование зондовой диагностики плазменных потоков
Расчт теплового режима катода вакуумнодугового испарителя
материалов.
Разработка систем транспортировки потоков плазмы наносимого материала на крупногабаритные изделия и детали сложной формы.
Результаты и выводы по главе.
Факторы, определяющие работоспособность защитных покрытий,
и методики аттестации покрытий.
Требования, предъявляемые к покрытиям
Методика исследования структуры, фазового и химического
состава покрытий.
Методика коррозионных испытаний покрытий.
Методика испытаний на тсрмоусталость.
Методика определения шероховатости поверхности покрытия
Использование метода акустической эмиссии для исследования свойств покрытий.
3.7. Результаты и выводы по главе
4. Ресурсосберегающие и экологически чистые технологии,
оборудование и исследование свойств поверхности материалов
4.1. Специализированная вакуумнодуговая установка и технология
нанесения защитных покрытий на лопатки газовых турбин.
4.2. Металлографический анализ структуры и термическая обработка
литого кобальтового сплава для изготовления катодов ионноплазменных установок
4.3. Химические транспортные реакции при высокотемпературной
коррозии лопаток газовых турбин.
4.4. Коррозионная стойкость покрытий системы СоСгЛ1У
4.5. Термоциклическая прочность покрытий
4.6. Структура и свойства покрытий
4.7. Испаритель протяженной конструкции и его применение.
4.8. Технологическое применение систем транспортировки плазменных
потоков
4.9. Комбинированные технологии формообразования с применением
защитных покрытий
4 Результаты и выводы по главе.
Заключение.
Список литерату