Введение.
1. Современное состояние вопроса и задачи проводимого исследования.
1.1. Системный подход к оценке эффективности процессов абразивной обработки.
1.2. Критерии оценки эффективности процессов абразивной обработки
1.3. Однокомпонентный абразивный инструмент, получаемый импульсным прессованием и высокотемпературным спеканием порошка электрокорунда белого.
1.4. Постановка основных задач исследования
2. Критерии оценки эффективности процесса хонингования
2.1. Основы построения моделей критериев оценки эффективности процесса хонингования.
2.2. Модели критериев интенсивности съема металла, интенсивности износа абразивного инструмента и качества обработанной поверхности
2.2.1. Феноменологическая зависимость, описывающая интенсивность съема металла при хонинговании
2.2.2. Модель интенсивности износа абразивного инструмента.
2.2.3. Модель критерия оценки качества обработанной поверхности
2.3. Моделирование экономического критерия оценки эффективности процесса хонингования
2.4. Критерий точности формы и размеров отверстия, обработанного хонингованием
3. Определение закономерности распределения размеров зерен в теле однокомпонентного абразивного инструмента.
3.1. Системный анализ процесса абразивного хонингования
3.2. Распределение размеров зерен в теле ОКАИ, изготовленного из абразивного порошка одной зернистости
3.3. Распределения размеров зерен в теле ОКАИ, изготовленного из смеси
абразивных порошков.
4. Технология изготовления однокомпонентного абразивного инструмента
с заданной макроструктурой и режущими свойствами
4.1. Технология изготовления однокомпонентного абразивного инструмента с равномерным распределением зерен, основанная на использовании специальной оснастки
4.2. Технология изготовления однокомпонентного абразивного инструмента с равномерным распределением зерен, основанная на смешивании порошков разных зернистостей1
4.3. Повышение эффективности процесса хонингования путем применения комбинированного однокомпонентного абразивного инструмента
4.4. Выводы
Основные выводы
Литература
- Київ+380960830922