Диагностирование состояния режущего инструмента на основе газоаналитического отображения процессов механической обработки

ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ.б
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Современные методы исследований физикохимических процессов
и явлений при механической обработке.
1.2. Современные мегоды контроля процессов механической обработки.
1.3. Применение методов газового анализа к решению задач контроля
процессов механической обработки.
1.4. Цель, задачи и общая методика исследования
1.5. ВЫВОДЫ
2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ФИЗИКО
ХИМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ.
2.1. Физические модели формирования газовоздушной среды
в зоне резания.
2.2. Математическое моделирование диффузии при резании
металлов.
2.2.1. Закономерности теплового распределения и тепловой энергии
при резании металлов.
4 2 .2.2. Математическое описание диффузии примесей
при резании металлов.
2.2.3. Математическое моделирование диффузии примесей
при изменении условий резания
2.2.4. Диффузия при деформировании срезаемого слоя и контакте режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой
и стружкой.
2.2.5. Моделирование процесса усадки стружки при различных значениях скорости резания
2.3. Математическое моделирование процессов газообразования
в зоне резания.
2.4. ВЫВОДЫ.
3. КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА
ГАЗОВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ.
3.1. Контроль процессов механической обработки
с использованием метода 1азового анализа
3.2. Влияние технологических параметров механической обработки
на формирование газовоздушной среды в зоне резания.
3.3. Общие принципы контроля процессов механической
обработки на основе метода газового анализа
3.3.1. Методы и средства активного контроля процессов
механической обработки на основе газового анализа
3.3.2. Отбор проб анализируемой газовоздушной среды, удаление стружки, пыли и продуктов химического взаимодействия из зоны резания
4 3.4. ВЫВОДЫ
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ МНОГОУРОВНЕГО АНАЛИЗА ДИФФУЗИИ
И ГАЗООБРАБОВАНШ.
4.1. Оценка качества поверхностей крупногабаритных изделий в процессе обработки
4.2. Влияние технологических параметров металлообработки на
процесс диффузии примесей и газообразования
4.3. Контроль процессов механической обработки на основе многоуровнего анализа диффузии и теплового распределения
4.4. ВЫВОДЫ.
5. РЕАЛИЗАЦИЯ РАЗРАБОТАННЫХ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ КОНТРОЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ОЦЕНКИ ОБРАЗОВАНИЯ ГАЗОВ В ЗОНЕ РЕЗАНИЯ.
5.1. Контроль процессов механической обработки
на основе анализа газообразования
5.2. Оценка работоспособности режущего инструмента, как средство повышения технологической надежности технологического оборудования
5.2.1. Диагностирование состояния режущего инструмента.
5.2.2. Оценка работоспособности абразивного инструмента
5.3. Технологические рекомендации.
5.3.1. Рекомендации по использованию средств контроля
процессов механической обработки и выбору
контрольноизмерительной аппаратуры
5.3.2. Комплексный контроль обеспечения качества изделий г при укрупненном нормировании технологии
их ремонта и изготовления
5.3.3. Основные направления дальнейших исследований
в перспективе развития нового направления
5.4. ВЫВОДЫ
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И 3АКЛЮЧЕНИЯ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ