Расширение технологических возможностей алмазного шлифования кругами на металлических связках

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
ГЛАВА I. АНАЛИЗ ФАКТОРОВ, ОГРАНИЧИВАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ВОЗМОЖНОСТИ АЛМАЗНОГО ШЛИФОВАНИЯ
1.1. Эффективность использования алмазов в шлифовальных кругах
1.2. Физические особенности износа алмазных кругов
1.2.1. Износ зерен круга .
1.2.2. Износ связки круга
1.2.3. Особенности состояния режущего рельефа круга
1.3. Современные тенденции расширения технологических возможностей алмазного шлифования . .
1.4. Цель и задачи исследования.
ГЛАВА 2. УСЛОВИЙ И МЕТОДИКИ ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЯ
2.1. Общая характеристика условий исследования и применяемых методик
2.2. Экспериментальный стенд .
2.3. Метоика автоматизированного исследования режущего рельефа кругов
2.4. Методика исследования переходных фаз процесса шлифования.
2.5. Методика изучения процесса управления режу
щим рельефом круга .
2.6. Статистическая обработка результатов, математическое планирование многофакторного эксперимента .
ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИЧЕСКИХ ОСНОВ ВЗАИМОСВЯЗИ
ПАРАМЕТРОВ. РЕШЕТО РЕЛЬЕФА КРУГА И ВЫХОДНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ШЛИФОВАНИЯ
3.1. Условия проведения исследования
3.2. Оценка нестабильности выходных показателей .
3.3. Особенности износа кругов и сглаживания их режущего рельефа
3.4. Связь параметров режущего рельефа круга с выходными показателями процесса шлифования
3.5. Зависимость работоспособности алмазных зерен
от высоты их выступания над связкой
Выводы.
ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОА ЛИТИЧЕСКОБ ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДПОСЫЛОК УПРАВЛЕНИЯ РЖУЩЕЙ СПОСОБНОСТЬЮ АЛМАШЫХ КРУГОВ
4Л. Математическое моделирование процесса
регулирования износа круга.
4ДД. Аналитическое описание рабочей поверхности круга при моделировании ее вскрытия бесконтактным методом. Н
4Л.2. Описание процесса дозируемого удаления
связки
4Д.З. Динамика износа зерен.
4Д.4. Установление кинематических условий стабилизации заданной высоты рельефа рабочей поверхности круга при моделировании его износа
4.2. Исследование роли связки круга в процессе
шлифования с ее дозируемым съемом.
4.2.1. Анализ влияния прочности алмазоудержания связки на диапазон стабилизируемых значений параметров рельефа.
4.2.2. Управление количеством работающих зерен. . III
4.3. Исследование особенностей дозируемого съема связки при шлифовании различных материалов
4.3.1. Установление взаимосвязи явлений в зоне резания и автономного удаления связки . . .
4.3.2. Установление и реализация условий целенаправленного принудительного удаления связки
4.3.3. Оценка стабилизации высоты рельефа и режущей способности круга при шлифовании хрупких и пластичных материалов .
Выводы
ГЛАВА 5. РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА ШШФОВАНИЯ С НЕПРЕРЫВНОЙ ОШШЖЗАВДЕЙ СОСТОЯНИЯ РЕКУШ ПОВЕРХНОСТИ АЛМАЗНЫХ КРУГОВ И ИССЛЕДОВАНИЕ ЕГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВОЗМОЖНОСТЕЙ
5.1. Исследование влияния изменений условий шлифования на эффективность использования алмазов
I
Определение и реализация условий непрерывной оптимизации режущего рельефа круга в следящем режиме.
1. Исследование стабильности высоты выступания зерен при изменении условий процесса шлифования .
2. Разработка следящего устройства стабилизации электрических параметров межэлектродного промежутка в процессе износа круга
3. Построение математической модели взаимосвязи высоты рельефа и мощности резания с площадью шлифования и интенсивностью дополнительного воздействия на круг
4. Разработка и исследование следящей системы управления интенсивностью дополнительного воздействия на круг
3. Оценка границ расширения технологических возможностей алмазных кругов на прочных металлических связках при шлифовании с непрерывной оптимизацией режущего рельефа
1. Исследование эффективности использования алмазов в кругах на металлических связках с различной прочностью алмазоудержания
2. Исследование особенностей влияния зернистости и концентрации алмазов в круге на физические и технологические параметры управляемого процесса шлифования . . . .
3. Определение диапазона регулирования режущей способности круга непосредственно в процессе шлифования выбором интенсивности управляющего воздействия и режимов обработки .
4. Эффективность шлифования широкой гаммы конструкционных, инструментальных, сверхтвердых материалов алмазными кругами на высокопрочных связках .
4. Оценка техникоэкономических показателей разработанного процесса шлифования с непрерывной оптимизацией режущего рельефа кругов на прочных металлических связках .
I, Определение оптимальных условий шлифования труднообрабатываемых конструкционных инструментальных и сверхтвердых материалов . .
5.4.2. Сравнительный анализ выходных показателей процессов шлифования с управлением рельефом и традиционного кругами на металлических связках
5.4.3. Практические рекомендации, внедрение разработанного процесса в промышленность, экономический эффект от внедрения
Выводы
Общие выводы
Литература