СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОВРЕМЕННЫЕ ПРОЦЕССЫ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ
НАПЛАВКИ ШТАМ ЮВ И МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО
ИНСТРУМЕНТА.
1.1 Способы упрочнения штампов и инструмента для горячего деформирования металлов
1.2 Классификация способов наплавки штампов для деформирования горячего металла.
1.3 Особенности структуры и фазового состава износостойкого наплавленного металла
1.3.1 Общая характерне гика упрочняющих фаз в износостойких сплавах.
1.3.2 Структурное состояние основы наплавленного металла
1.3.3 Влияние легирующих элементов на структуру и сварочнотехнологические свойства наплавленного металла
1.3.4 рогнозирование структурнофазового состава наплавленного металла.
1.4 Классификация наплавочных сплавов, применяемых в инструментах для горячего деформирования металлов.
1.4.1 Теплостойкие и жаропрочные наплавочные сплавы
на основе железа
1.4.2 Жаропрочные наплавочные сплавы на основе никеля.
1.4.3 Наплавочные сплавы на основе кобальта.
1.5 Современные материалы для наплавки штампового и металлургического инструмента
1.6 Методы экспериментальных исследований, оборудование
и материалы
1.6.1 Метод исследования сварочнотехнологических свойств наплавочных проволок
1.6.2 Методы и оборудование для металлографических исследований наплавленного металла.
1.6.3 Методы оценки износостойкости наплавленного металла, предназначенного для работы в условиях высокотемпературного нагружения
1.6.4 Методики моделирования и исследования процесса ЭШН в секционном кристаллизаторе
1.7 Методика расчета теплового баланса шлаковой ванны и исследования температуры шлака
1.8 Материалы для изготовления порошковых проволок.
Выводы к главе 1
2. ФИЗИКОХИМИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИЗНОСА И ТРЕБОВАНИЯ К МЕТАЛЛУ, НАПЛАВЛЕННОМУ НА ПРЕССОВЫЕ ШТАМПЫ
2Л Условия работы и физикохимические особенности износа штампов.
2.2 Расчетная оценка действующих напряжений и температур
в процессе прессования горячего металла
2.3 Структурнофазовые превращения в металле инструментов при циклическом температурносиловом воздействии.
2.4 Формулирование требований к свойствам термостойких
сплавов и выбор систем их легирования
2.4.1 Требования к металлу, наплавленному на прессовый инструмент
2.4.2 Выбор систем легирования наплавленного металла
Выводы к главе 2
3. ИССЛЕДОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА НОВЫХ
КОМПОЗИЦИОННБ1Х НАПЛАВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
3.1 Исследование сварочнотехнологических свойств
наплавленного металла системы БеСгМоС.
3.2 Исследование сварочнотехнологических свойств
наплавленного металла системы ЕПСгМоС.
3.3 Исследование структуры и высокотемпературных свойств наплавленного металла с матрицей на основе алюминида
никеля уЧтА1
3.4 Исследование структуры и износостойкости наплавленного металла на основе алюминида никеля уЫ1зА1, оплавленною
лазерным излучением
3.5 Разработка порошковой проволоки для дуговой и
электрошлаковой наплавки сплава системы ГеСгМоС.
3.6 Разработка новых композиционных наплавочных материалов.
3.6.1 Конструкция и технологические особенности процесса изготовления композиционных проволок и электродов1
3.6.2 Особенности расчета состава композиционной проволоки для наплавки сплава на основе алюминида никеля ЫА1
Выводы к главе 3.
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ЭШН В СЕКЦИ1НОМ КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ С ПОЛЫМ ЭЛЕКТРОДОМ
4.1 Исследование теплофизических условий ЭШН композиционной проволокой в секционном кристаллизаторе с полым электродом.
4.1.1 Разработка способа формирования высокотемпературной
области в шлаковой ванне секционного кристаллизатора
4.1.2 Определение основных гидродинамических параметров циркуляционного течения эмульсии в кристаллизаторе в
процессе ЭШН
Содержание
4.1.3 Тепловой баланс электрошлаковой наплавки в СК с полым
электродом
4.2 Влияние режимов электрошлаковой наплавки на
термокинетические процессы получения легированного
сплава на основе алюминида никеля
4.2.1 Исследование влияния теплового поля шлаковой ванны
на удельные характеристики процесса.
4.2.2 Исследование термокинетических процессов плавления композиционной проволоки в высокотемпературной
области шлаковой ванны
Выводы к главе 3
5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ УПРАВЛЕНИЯ ФОРМИРОВАНИЕМ КОМПОЗИЦИОННОЙ СТРУКТУРЫ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА.
5.1 Формирование композиционной структуры наплавленного
металла при дуговой наплавке.
5.1.1 Технологические особенности дуговой наплавки плоских поверхностей штампов
5.1.2 Технологические особенности наплавки под флюсом цилиндрических деталей штампов колеблющимся электродом
5.2 Формирование композиционной структуры наплавленного
металла при электрошлаковой наплавке.
5.3 Разработка технологии электрошлаковой наплавки в секционном кристаллизаторе
5.3.1 ЭШН оправок трубопрокатного агрегата в секционном кристаллизаторе.
5.3.2 Разработка технологии ЭШН торцевых поверхностей цилиндрических изделий с использованием двух контурной
схемы питания шлаковой ванны
5.4 Структура и свойства переходной зоны между наплавленным инструментальным металлом и конструкционной сталыо.
5.5 Реализация результатов работы в промышленности.
5.5.1 Внедрение технологических процессов наплавки и новых наплавочных материалов в производство ОАО ВПЗ
5.5.2 Внедрение разработанных материалов и технологических процессов дуговой и электрошлаковой наплавки в трубопрокатное производство ОАО Волжский трубный завод.
5.5.3 Промышленное освоение разработанных материалов и технологических процессов наплавки в металлургическом производстве ОАО ВМЗ Красный октябрь
Выводы к главе 5
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922