Повышение эффективности ручной дуговой сварки модулированным током электродами с покрытием за счет автоматической адаптации параметров режима к технологическому процессу

СОДЕРЖАНИЕ
Глава 1. Анализ современного состояния разработки методов и технических средств реализации процесса ручной дуговой сварки .модулированным током
1.1. роблемы качества дуг овой сварки элек I родами с покрыт ием стыков тонкостенных труб во всех пространственных положениях шва в условиях монтажа, ремонта и реконструкции технических устройав
1.2. Сущность ручной дуговой сварки модулированным током
1.3. Способы модуляции тока.
1.4. Технические средства модуляции сварочного тока.
1.5. Цель работы и задачи исследований
Глава 2. Разработка модели переноса электродного металла при ручной дуговой сварке покрытыми элект родами модулированным током
2.1. Характеристика переноса электродного металла при РД сварке
как объекта управления
2.2. Силы, действующие на каплю и перенос электродного ме1алла.
2.2.1. Силатяжесш.
2.2.2. Сила поверхностною натяжения.
2.2.3. Взаимодействие силы тяжести и силы поверхностного натяжения.
2.2.4. Силы электромагнитного происхождения.
2.2.5. Силы теплового происхождения.
2.2.6. Сила отдачи на электрод
2.3. Перенос электродного металла при сварке электродами с
покрытием.
2.3.1. Влияние величины и формы втулочки электродного покрытия
на характер переноса электродного металла.
2.4. Разработка модели переноса электродного металла при ручной
дуговой сварке электродами с покрытием.
Выводы.
Глава 3. Разработка методов модуляции сварочного гока при ручной дч овой сварке электродами с покры гнем.
3.1. Требования к модуляции юка при ручной дуговой сварке электродами с покрытием, реализующими концепцию человекмашина 1ехнология.
3.2. Разработка циклофамм модулирования сварочного тока, повышающих эффективность ручной дуговой сварки
3.2.1. Циклограмма модуляции тока с программным управлением
3.2.2. Методы модуляции сварочного гока с активным управлением тепловой мощностью дуги.
3.3. Обоснование величины номинального тока
3.4. Обеспечение оптимального капле.массопереноса, независимо от величины 1р
3.5. Обеспечение физической устойчивости дуги и технологичес
кой усюйчивости процесса сварки, модулированным током
3.6. Экспериментальная оценка номинального заданного и
поро ового напряжения для электродов марок I У5 и ЦЛ.
Выводы.
Глава 4. Технологические свойства сварочной дуги при модуляции тока по разработанным алюрнтмам
4.1. Определение сварочнотехнологических свойств электродов в зависимости от 1и и 1ср
4.2. Влияние величины 1и и 1Ч, на химический состав металла шва .
4.3. Влияние параметров режимов с активным управлением тепловой мощностью сварочной дуги на структуру сварных соединений.
4.4. Влияние параметров импульсов на отделяемое гь шлаковой
4.5. Определение допустимых парамефов процесса сварки
модулированным током.
Выводы
5. Разработка 1ехничсских средств модуляции сварочного тока .
5.1. Функциональная схема модуля юра импульсов сварочного тока .
5.2 Разработка принципиальной электрической схемы модулятора импульсов сварочного тока, работающего по замкнутому циклу
5.2.1. Принципиальная электрическая схема силовой части модулятора.
5.2.2. Расчет и выбор параметров элементов коммутирующего
кон 1 ура
5.2.3. Блок управления сварочным циклом основные импульс
пау за длительнос i ь
Выводы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
ЛИТЕРАТУРА