СОДЕРЖАНИЕ
Введение
1. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования
1.1 .Эталонные образцы для ультразвукового контроля. Требования,
предъявляемые к ним. Способы изготовления.
1.2. Микроструктура и ее влияние на свойства титановых сплавов.
1.2.1. Микроструктура титановых сплавов
1.2.2. Влияние микроструктуры на механические свойства.
1.2.3. Влияние микроструктуры на высокотемпературную деформацию..
1.3.Образование и качество соединения при диффузионной сварке
титана.
1.3.1. Образование физического контакта
1.3.2. Активация контактных поверхностей.
1.3.3. Объемное взаимодействие при диффузионной сварке.
1.3.4. Критерии и факторы качества диффузионносварного соединения.
1.4. Цель и задачи исследования
2. Методика проведения исследований
2.1. Обшая характеристика титанового сплава ВТ9
2.2. Методика металлографических исследований
2.3. Методика фрактографических исследований.
2.4. Методика механических испытаний.
2.5. Методика измерения твердости
2.6.Установка для испытаний на ползучесть и диффузионной сварки.
2.7. Оценка достоверности измерений
3. Анализ микроструктур и свойств сплава ВТ9 в условиях диффузионной сварки
3.1. Анализ микроструктур
3.2. Химический состав и механические свойства сплава ВТ9
3.3. Фракто графические исследования поверхностей разрушения.
3.4. Высокотемпературная ползучесть
3.4.1 .Ползучесть сплава с исходной мелкозернистой структурой
3.4.2. Ползучесть сплава с исходной крупнозернистой
пластинчатой структурой.
3.5. Высокотемпературная деформация поверхности под действием внутренних собственных напряжений
3.5.1. Образование деформационного рельефа на поверхности сплава с мелкозернистой структурой.
3.5.2. Образование деформационного рельефа на поверхности сплава с крупнозернистой пластинчатой структурой.
3.6. Выводы и результаты по главе
4. Анализ влияния технологических параметров процесса диффузионной
сварки на качество соединения сплава ВТ9.
4.1. Влияние режимов диффузионной сварки на механические свойства сварных соединений из сплава ВТ9
4.2. Анализ влияния режимов диффузионной сварки на деформацию свариваемых заготовок и развитие физического контакта.
4.3. Топография поверхностей разрушения диффузионных соединений.
4.4. Моделирование распределения ямок отрыва по фрактограмме микровязкого разрушения мелкозернистого материала
4.5. Статистикокинетическая модель развития объемного контакта
4.6. Выводы и результаты по главе 4
5. Разработка технологии изготовления эталонных образцов для ультразвукового контроля
5.1. К обоснованию схемы диффузионной сварки эталонных образцов
5.2.Исследования процесса сварки в условиях автовакуумирования
5.3.Технология диффузионной сварки образцовэталонов для УЗК с
плоскодонным отражателем
5.3.1. Технологический процесс сварки.
5.4. Выводы и результаты по главе 5
Основные выводы и результаты работы.
Литература
- Київ+380960830922