Оптимизация геометрических и газодинамических параметров устройства двухступенчатого смешения топлива и воздуха малоэмиссионной камеры сгорания конвертированного авиационного двигателя

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1.
ОБЗОР СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ
1.1. Краткий обзор направлений создания малоэмиссионных камер сгорания конвертированных авиационных двигателей, эксплуатируемых в наземных условиях, и стационарных ГТУ
1.2. Обзор известных способов пневматического
распыли вания жидкости.
1.2.1. Устройства пневматического распыливания жидкости
1.2.2. Газодинамические характеристики пневматических форсунок.
1.3. Результаты экспериментальных исследований экологических характеристик малоэмиссионной камеры сгорания ГТУ при сжигании бедных смесей топлива и воздуха, предварительно подготовленных .
в устройстве смешения с применением проницаемого элемента
1.4. Задачи исследования.
ГЛАВА 2.
ИССЛЕДОВАНИЕ СТРУЙНОГО СМЕШЕНИЯ ТОПЛИВА И ВОЗДУХА КАК ПЕРВОЙ СТУПЕНИ ДВУХСТУПЕНЧАТОГО ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ГАЗА
2.1. Новый способ двухступенчатого смешения жидкости и газа
с повышенной однородностью смеси.
2.2. Численный метод расчета траектории однорядной системы струй метана, распространяющейся в сносящем ограниченном потоке воздуха
2.3. Обобщение предложенного метода расчета траектории на случай однорядной системы струй жидкого топлива, распространяющейся в сносящем ограниченном потоке воздуха
2.4. Анализ влияния различных геометрических и газодинамических параметров на особенности распространения однорядных систем струй жидкости и газа
в сносящем ограниченном потоке воздуха.
ГЛАВА 3.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПРОНИЦАЕМЫХ ПЛАСТИН В ТУРБУЛЕНТНОЙ ОБЛАСТИ ПО ЧИСЛУ РЕЙНОЛЬДСА
3.1. Экспериментальная установка для исследований газодинамических характеристик металлокерамических проницаемых пластин в турбулентной области
по числу Рейнольдса и система измерений параметров потока.
3.1.1. Краткое описание экспериментальной установки
н ее принципа работы.
3.1.2. Система измерений параметров потока
3.2. Методика обработки экспериментальных данных
3.2.1. Вывод соотношений дли коэффициентов трения
и сопротивления проницаемых пластин.
3.2.2. Особенности определения гидравлического диаметра проницаемых пластин, изготовленных из микронных сеток,
волокон и порошков
3.2.3. Определение пористости проницаемой пластины.
3.2.4. Определение средних эквивалентных диаметров часгнц,
образующих проницаемые пластины
3.2.5. Методика расчета коэффициентов потерь и числа Рейнольдса
поданным экспериментальных исследований
3.2.6. Определение среднего эквивалентного диаметра нор
проницаемой пластины
3.3. Результаты экспериментальных исследований газодинамических характеристик металлокерамических проницаемых пластин в турбулентной области по числу Рейнольдса
ГЛАВА 4.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ГАЗОДИНАМИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК УСТРОЙСТВА ДВУХСТУПЕНЧАТОГО СМЕШЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ГАЗА
С ПРИМЕНЕНИЕМ ПРОНИЦАЕМОГО ЭЛЕМЕНТА.
4.1. Обзор источников по исследованиям режимов дробления капель жидкости газовым потоком и определению критериев их существования.
4.2. Экспериментальная установка для исследований режимов пневматического распыливания жидкости с помощью проницаемого элемента и газодинамических характеристик вихревой камеры устройства двухступенчатого смешения
жидкости и газа. Система измерений параметров потока
4.3. Критерии, применяемые для определения режимов дробления капель жидкости газовым потоком, и методика их расчета
поданным экспериментальных исследований
4.3.1. Определение скорости смеси н начального диаметра капель
4.3.2. Определение скорости н плотности газа
4.3.3. Определение коэффициента расхода проницаемого элемента.
4.4. Результаты экспериментальных исследований режимов пневматического распыливания жидкости с помощью проницаемого элемента,
их анализ и математическое обобщение.
4.5. Результаты экспериментальных исследований газодинамических характеристик вихревой камеры устройства двухступенчатого смешения жидкости и газа,
их анализ и математическое обобщение.
4.5.1. Методика определения коэффициента сопротивления вихревой камеры н числа Рейнольдса но измеренным
геометрическим и газодинамическим параметрам.
4.5.2. Анализ полученных результатов.
4.6. Методика выбора и расчета оптимальных геометрических и газодинамических параметров устройства
двухступенчатого смешения жидкости и газа
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ЛИТЕРАТУРА