ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ
ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1. Алюминиевые сплавы и коррозионностойкие стали, применяемые для изготовления деталей машин и оборудования АПК
1.2. Алюминийсодержащие порошки, используемые при восстановлении деталей и ремонте узлов и их характеристики
1.3. Анализ способов восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей
1.4. Микродуговое оксидирование как перспективный способ восстановления и упрочнения деталей.
1.5. Анализ составов электролитов, применяемых при микродуговогом оксидировании деталей
1.6. Анализ износов основных деталей из алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей на предмет их возможного восстановления и упрочнения микродуговым оксидированием
1.7. Выводы, цель и задачи исследований.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ВОССТАНОВЛЕНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ.
2.1. Электрический пробой оксидных пленок при микродуговом оксидировании.
2.2. Теоретическое обоснование формирования толстослойных оксидных покрытий способом микродугового оксидирования в электролите типа КОНИазБЮз
2.3. Теоретическое обоснование возникновения сжимающих внутренних напряжений в покрытиях, полученных микродуговым оксидированием
2.3.1. Обзор гипотез о происхождении внутренних напряжений в покрытиях.
2.3.2. Влияние внутренних напряжений на прочность восстановленных изделий
2.3.3. Механизм образования внутренних напряжений в покрытиях, сформированных микродуговым оксидированием.
2.3.4. Методика определения внутренних напряжений в покрытиях, полученных МДО.
2.4. Оценка механизма взаимодействия частицы с основой при газодинамическом напылении алюминиевых покрытий.
2.5. Выводы.
ГЛАВА 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ
3.1. Программа исследований.
3.2. Оборудование и материалы для проведения исследований.
3.2.1. Используемые марки сплавов и образцы
3.2.2. Оборудование и материалы для газопламенного напыления
3.2.3. Оборудование и материалы для сверхзвукового газодинамического напыления.
3.2.4. Оборудование и материалы для микродугового оксидирования.
3.3. Приготовление, контроль и оценка стабильности электролитов для микродугового оксидирования.
3.4. Методики определения адгезии покрытий
3.4.1. Методика определения адгезии покрытий, полученных газопламенным напылением
3.4.2. Методика определения адгезии покрытий, полученных сверхзвуковым газодинамическим напылением.
3.4.3. Методика определения адгезии покрытий, полученных МДО
3.5. Методика измерения скорости частиц при сверхзвуковом газодинамическом напылении.
3.6. Методика измерения толщины покрытий
3.7. Методика измерения микротвердости покрытий.
3.8. Методика исследования равномерности покрытий, полученных МДО.
3.9. Методика определения выхода вещества по энергии при МДО
3 Методика определения сквозной пористости оксиднокерамических покрытий.
3 Методика проведения рентгеноспектрального анализа.
3 Методика проведения рентгеноструктурного анализа
3 Методика проведения коррозионных испытаний
3 Методика определения внутренних напряжений
31. Методика определения внутренних напряжений в покрытиях, полученных способами напыления.
32. Методика определения внутренних напряжений в покрытиях после МДО
3 Методика испытаний на изнашивание.
3 Методика проведения ускоренных стендовых испытаний насосов НШЕ и НШУ3.
3 Определение ошибки эксперимента и повторности опыта.
ГЛАВА 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ
4.1. Исследование состава и структуры покрытий
4.1.1. Рентгеноспектральный анализ покрытий, полученных МДО на алюминиевых сплавах в электролите типа 02i
4.1.2. Рентгеноструктурный анализ покрытий, полученных газопламенным
напылением с упрочнением МДО в электролите типа КОН2i
4.1.3. Рентгеноструктурный анализ покрытий, полученных МДО в электролите типа КОНН3ВО3
4.1.4. Микроструктура покрытий, сформированных ГДН
4.2. Исследование прочности сцепления покрытий
4.2.1. Исследование сцепляемости покрытий, полученных газопламенным
напылением
4.2.2. Исследование сцепляемости покрытий, полученных сверхзвуковым ГДН.
4.2.3. Исследование сцепляемости покрытий, полученных МДО.
4.3. Оценка скорости полета частиц порошка при сверхзвуковом ГДН
4.4. Исследование влияния параметров МДО на толщину покрытий
4.4.1. Исследование толщины покрытий, полученных МДО на литейных алюминиевых сплавах в электролите типа КОНИаЮз
4.4.2. Исследование толщины покрытий, полученных МДО на деформируемых алюминиевых сплавах в электролите типа КОННзВОз.
4.4.3. Исследование толщины оксиднокерамических слоев на покрытиях, полученных способами напыления
4.5. Оценка выхода вещества по энергии при МДО
4.6. Оценка стабильности электролита при МДО
4.6.1. Электролит типа КОНИаЮз.
4.6.2. Электролит типа КОНН3ВО3
4.7. Исследование микротвердости покрытий, полученных МДО.
4.7.1. Исследование микротвердости покрытий на литейных алюминиевых сплавах, полученных в электролите типа КОНЫаЮз.
4.7.2. Исследование микротвердости покрытий на деформируемых алюминиевых сплавах, полученных в электролите типа КОНН3ВО3
4.7.3. Исследование микротвердости покрытий, полученных МДО на напыленных поверхностях.
4.8. Исследование равномерности распределения оксиднокерамических по
крытий.
4.9. Исследование сквозной пористости покрытий, полученных МДО на алю
миниевых сплавах.
4 Исследование коррозионной стойкости оксиднокерамических покрытий
41. Коррозионная стойкость покрытий, полученных в электролите типа КОНЮз
42. Коррозионная стойкость покрытий, полученных в электролите типа КОНН3ВО3
4 Анализ внутренних напряжений.
41. Анализ внутренних напряжений в покрытиях, полученных ГДН с упрочнением МДО.
42. Анализ внутренних напряжений в покрытиях, полученных газопламенным напылением с упрочнением МДО
43. Анализ внутренних напряжений в покрытиях, полученных МДО.
4 Исследование износостойкости оксиднокерамических покрытий
41. Износостойкость покрытий, полученных МДО на алюминиевых сплавах.
41.1. Износостойкость покрытий, полученных в электролите типа КОНЫаЮ3.
41.2. Износостойкость покрытий, полученных в электролите типа КОНН3ВО3.1
42. Износостойкость покрытий, полученных газопламенным напылением с упрочнением МДО
43. Износостойкость покрытий, полученных сверхзвуковым ГДН с упрочнением МДО.
4 Стендовые и эксплуатационные испытания восстановленных и упрочненных деталей
41. Стендовые испытания шестеренных насосов НШУ и НШЕ.
42. Эксплуатационные испытания шестеренных насосов НШУ и НШЕ.
43. Эксплуатационные испытания деталей, восстановленных газопламенным напылением с упрочнением МДО.
44. Эксплуатационные испытания деталей, восстановленных сверхзвуковым ГДН с упрочнением МДО.
4 Выводы
ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ИХ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ.
5.1. Технология восстановления и упрочнения колодцев корпусов и втулок гидравлических шестеренных насосов типа НШ и НШУ МДО.
5.2. Технология восстановления деталей молокоперерабатывающего оборудования, изготовленных из коррозионностойких сталей, газопламенным напылением с упрочнением МДО
5.3. Технология восстановления деталей, изготовленных из алюминиевых сплавов и коррозионностойких сталей, газодинамическим напылением с упрочнением МДО.
5.4. Технология ремонта агрегатов постановкой ремонтной детали, упрочненной МДО на примере седел клапанной коробки насосной установки Ж6ВНП для перекачивания жидких пищевых продуктов.
5.4.1. Расчет посадки неподвижного соединения отверстие коробки ремонтная втулка насосной установки Ж6ВНП.
5.4.2. Технологический процесс восстановления седел клапанной коробки насосной установки Ж6ВНП.
5.5. Общая структурная схема технологического процесса восстановления и упрочнения деталей с применением МДО
5.6. Рекомендации по осуществлению технологий восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования АПК с применением МДО
5.7. Экологические аспекты применения микродугового оксидирования
5.8. Экономическая эффективность МДО
5.9. Выводы.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922