ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ ЦЕХОВ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
1.1. Обоснование выбора объекта исследования
1.2. Основные подходы при формировании компоновочных и планировочных решений серийного производства
1.2.1. Теоретические основы проектирования технологических
систем серийного производства.
1.2.2. Анализ форм специализаций участков и цехов, используемых при формировании технологических систем
серийного производства
1.3. Анализ существующих методик синтеза и моделей
технологической системы производства и их недостатки
1.4. Выводы по главе и задачи исследования.
2. АНАЛИЗ ЗАДАЧИ СИНТЕЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ ОРИЕНТИРОВАННЫХ СТРУКТУР МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ
ЦЕХОВ СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
2.1. Декомпозиция основной задачи.
2.2. Выбор критериев оценки синтезируемого решения
2.3. Выбор метода оценки решения
2.4. Анализ задачи формирования производственной структуры с позиции вычислительной сложности и выбор метода
оптимизации.
2.5. Формирование временной и принципиальной
пространственной структуры технологической системы
2.5.1. Формирование перечня используемых технологических процессов и определение состава оборудования.
2.5.2. Анализ методов группирования изделий и определения
состава участков
2.5.3. Формирование и оптимизация принципиального
решения по размещению технологического оборудования.
2.6. Разработка плана размещения оборудования на основе принципиальной структуры технологической системы
производства
2.6.1. Методы расчта потребных площадей для размещения оборудования
2.6.2. Варианты размещения станков но отношению друг
к другу и к цеховой инфраструктуре
2.6.3. Методы моделирования окончательного планировочного решения и расчта целевых функций, использующих
характеристики потоков и площадей.
2.7. Требования к комплексной модели технологической
системы производства и методике синтеза проектных решений.
2.8. Исходные данные, необходимые для формирования решения
2.9. Выводы по главе
3. РАЗРАБОТКА КОМПЛЕКСНОЙ МОДЕЛИ СИНТЕЗА ОПТИМАЛЬНЫХ КОМПОНОВОЧНОПЛАНИРОВОЧНЫХ
РЕШЕНИЙ ДЛЯ ЦЕХОВ И УЧАСТКОВ СЕРИЙНОГО ТИПА ПРОИЗВОДСТВА
3.1. Требования к исходным данным, разработка математической модели технологической среды, общее описание программного комплекса.
3.2. Синтез основной технологической структуры производственного процесса и определение состава применяемого оборудования
3.4. Формирование пространственной структуры цеха, использующей минимум межоперационного транспорта
3.5. Формирование принципиального планировочного решения.
3.6. Использование имитационного моделирования для проверки принципиального решения на реализуемость.
3.7. Формирование окончательного планировочного решения
3.8. Комплексная оценка плана расположения оборудования
3.9. Изменения, внеснные при реализации генетических
алгоритмов.
3 Краткое описание методики.
3 Выводы по главе.
4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА РАЗРАБОТАННОЙ МОДЕЛИ И МЕТОДИКИ.
4.1. Методика проведения машинного эксперимента
4.2 Техникоэкономическое обоснование и определение
границ применимости разработанной методики
4.3 Выводы по главе.
ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922