ОГЛАВЛЕНИЕ ,
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
БЛОКСХЕМА РАБОТЫ
ВВЕДЕНИЕ .
ГЛАВА 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СПОСОБЫ УВЕЛИЧЕНИЯ
ДОЛГОВЕЧНОСТИ ПАР ТРЕНИЯ .
1.1 Существующие способы увеличения долговечности пар трения
1.2.1. Способы формообразования маслоемкого микрорельефа .
1.2.2. Струйноабразивный способ формообразования микрорельефа
на деталях прецизионных пар трения .
1.3 Финишная антифрикционная обработка
1.4 Пель и залачи исследования
ГЛАВА 2 ТЕОРИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СМАЗОЧНЫХ
МИКРОКАРМАНОВ
2.1 Определение оптимального шага смазочных микрокарманов. ,.
2.2 Теоретическое исследование струйноабразивной обработки 6
2.3 Фрактология струйноабразивной обработки
ГЛАВА 3 УПРАВЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИЕЙ АБРАЗИВНЫХ
ЧАСТИЦ В ГАЗОАБРАЗИВНОЙ СТРУЕ .
3.1 Характеристики газовой струи
3.2 Параметры, характеризующие абразивные частицы .
3.2.1 Теоретическое определение скорости удара абразивной частицы .5
3.3 Экспериментальное определение скорости удара абразивных
частиц
3.4 Технологические характеристики газоабразивной струи
3.5. Управление концентрацией абразивных частиц в газоабразивной
струе для создания смазочных микрокарманов с заданным шагом
Выводы ,
ГЛАВА 4 ТЕОРИЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ СМАЗОЧНЫХ МИКРОКАНАВОК
4.1 Анализ существующих теорий разрушения материалов с позиций струйноабразивной обработки
4.2 Способы расчета удаляемой массы при струйноабразивной обработке.
4.3 Модель съема металла, основанная на учете удельной энергии разрушения обрабатываемого материала
4.4 Модели съема металла, основанные на балансе сил в зоне обработки а.
4.4.1 Приближенное решение системы уравнений, описывающих съем металла.
4.4.2 Точное решение системы уравнений описывающих съем металла
4.5. Расчет удаляемой массы металла при формообразовании
микроканавок угол атаки а
Выводы.
ГЛАВА 5 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ФОРМООБРАЗОВАНИЯ АНТИФРИКЦИОННОЙ
ПОВЕРХНОСТИ СТРУЙНОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКОЙ .
5.1 Анализ исследований производительности струйноабразивной обработки.
5.2 Экспериментальное исследование процесса струйноабразивной обработки.
5.3 Влияние расстояния от технологического сопла до обрабатываемой поверхности на съем металла
5.4 Финишная антифрикционная обработка
5.5 Экспериментальное исследование влияния струйноабразивной обработки и фрикционного латунирования на износ трибосоединений.
5.6 Экспериментальный стенд для исследования струйноабразивной обработки. Методика проведения эксперимента.
Выводы ,.
ГЛАВА 6 ТЕХНОЛОГИЯ СТРУЙНОАБРАЗИВНОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ.
6.1 Выбор технологических параметров струйноабразивного формообразования смазочных микрокарманов
6.2 Выбор технологических параметров при формообразовании смазочных микроканавок
Комбинированная технология, создание запаса твердого смазочного материала на весь срок службы прецизионных пар трения
6.4 Микрогеометрия поверхности после струйноабразивной финишной обработки
6.5 Восстановление размеров прецизионных деталей струйноабразивной обработкой.
6.6 Технологические приспособления, устройства и технологии, реализующие технологию струйноабразивной финишной обработки
6.6.1 Струйноабразивный аппарат с управлением концентрацией абразивных частиц.
6.6.2 Устройство для струйноабразивной обработки тел вращения
6.6.3 Влияние микрорельефа притира на производительность и качество доводки.
6.6.4 Безабразивная притирка герметичных подвижных соединений .
6. Подшипник скольжения с регулярным микрорельефом
6.7 Объект приложения струйноабразивной финишной технологии прецизионные пары трения
6.7.1 Особенности изготовления и сборки прецизионных деталей
6.7.2 Условия эксплуатации и износ прецизионных деталей
Выводы.
ГЛАВА 7 ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
ПОВЕРХНОСТИ, ФОРМООБРАЗОВАННОЙ СТРУЙНОАБРАЗИВНОЙ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКОЙ.
7.1 Контакт поверхностей, определение диаметра смазочных микрокарманов.
7.2 Остаточные поверхностные напряжения в зоне удара абразивных частиц
7.3 Методика расчета напряженнодеформированного состояния при струйноабразивной обработке
7.4 Маслоемкость поверхности, имеющей смазочные микрокарманы
Выводы.
НАУЧНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922