Повышение точности и производительности профильного шлифования технологически нежестких протяжек путем рационального выбора режимов обработки, оснастки и характеристики инструмента

Введение
1 Аналитический обзор и постановка задачи технологического обеспечения высокой точности и производительности обработки профиля технологически нежестких протяжек.
1.1 Анализ исследований повышения производительности и точности
профильного шлифования.
1.2 Системы активного контроля размеров
1.3 Погрешность обработки.
1.4 Причины различной производительности шлифования сталей разных
1.5 Анализ динамических характеристик системы СПИД при
профильном шлифовании
1.6 Процесс правки
1.7 Цели и задачи исследования
2 Определение факторов, влияющих на точность и производительность профильного шлифования протяжек
2.1 Исследование сил, возникающих в процессе профильного
шлифования технологически нежестких протяжек.
2.2 Методы исследований.
2.2.1 Экспериментальные методы.
2.3 Анализ источников вынужденных колебаний.
2.4 Экспериментальная установка .
2.5 Анализ полученных данных
2.6 Анализ влияния марки материала на силы резания при шлифовании в нежестких условиях.
2.7 Технологическая жесткость протяжки
2.8 Выводы
3 Исследование влияния характеристик инструмента и режимов обработки на качество обработанной поверхности и производительность. .
3.1 Влияние характеристики абразивного круга на процесс шлифования .
3.2 Установка для визуальной диагностики поверхности абразивного круга
3.3 Визуальная диагностика поверхности абразивного круга.
3.4 Влияние конструкции абразивного круга на показатели шлифования . .
3.5 Радиальное биение профиля протяжки, вызванное изменяющейся режущей способностью абразивного круга.
3.6 Выбор характеристик абразивного инструмента для профильной шлифовки протяжек
3.6.1 Выбор абразивного материала круга
3.6.2 Выбор зернистости круга.
3.6.3 Выбор структуры абразивного круга
3.6.4 Выбор связки абразивного инструмента.
3.6.5 Выбор твердости абразивного круга
3.7 Смазочноохлаждающая среда при шлифовании .
3.7.1 Роль и значение смазочноохлаждающей среды.
3.7.2 Виды рабочих сред
3.7.3 Влияние схемы подвода СОЖ
3.7.4 Влияние СОЖ на удельный съем металла, износ круга и
мощность шлифования
3.7.5 Влияние СОЖ на качество поверхности
3.7.6 Очистка смазочноохлаждающей жидкости
3.8 Критерии стойкости круга.
3.9 Выводы по данной главе.
4 Исследование влшшия технологической жесткости протяжки на производительность и точность при профильном шлифовании . . .
4.1 Анализ влияния технологической жесткости протяжки на
точность и производительность.
4.2 Расчет минимального достаточного количества люнетов и мест их
установки.
4.3 Анализ мест установки люнетов
4.4 Исследование компенсаторов.
4.5 Исследование схем установки компенсаторов
4.6 Рассмотрение возможности автоматизации настройки люнетов . .
4.7 Выводы по данной главе.
5 Выводы и практические рекомендации
5.1 Сравнительный анализ базового и усовершенствованного технологического процесса.
5.2 Пример расчета технологических параметров.
5.3 Расчет экономической эффективности от применения
ф усовершенствованной технологии и технологических мероприятий и приемов .
Выводы и рекомендации.
Заключение
Список литературы