Повышение эффективности операций плоского шлифования и доводки заготовок из высоко твердой керамики

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. Анализ технологии и методов повышения эффективности обработки заготовок из высокотвердых керамических материалов
1.1. Технологические процессы и оборудование для обработки деталей
из ВТК
1.2.Виды и модели микро разрушения материала на поверхности заготовок зернами кругов. Глубина микротрещин. Качество поверхности
1.3. Анализ способов повышения эффективности шлифования и доводки керамических заготовок
1.4. Цель работы. Основные задачи исследования
2.Методика исследований
2.1 .Оборудование, инструменты и заготовки для исследований
2.2. Измерение износа зерен в инденторах и зерен в кругах, режущей способности инструментов, качества обработанной поверхности, ПЛОТНОСТИ зерен И относительной опорной поверхности
2.3. Исследование воздействия силового фактора на поверхность керамической заготовки
2.4.Исследование шлифования и доводки заготовок типа колец
2.5. Математические методы обработки данных
3. Теоретический анализ механизмов разрушения поверхностного слоя при алмазном шлифовании заготовок деталей из РКК и формирования качества поверхности
3.1. Обоснование эффективности шлифования твердой НУГПа керамики торцовыми кругами формы 6А2 на малых скоростях
3.2. Разрушение поверхности заготовок алмазными зернами инструментов.
3.2.1. Моделирование силового действия зерна на поверхность заготовки путем ее склерометрирования.
3.2.2. Анализ образования разрушенной зоны трещиноватого поверхностного слоя при микрорезании единичным алмазным зерном и шлифовании.
3.3. Феноменологическая и математическая модели зоны разрушения поверхности заготовок движущимися зернами алмазных кругов
3.3.1. Модель параметров зоны разрушения поверхности заготовок движущимися зернами алмазных кругов
3.3.2. Режущая способность круга при шлифовании заготовок. Силы резания
3.4. Теоретический анализ формообразования плоских поверхностей у деталей типа кольца на станке мод. СПШП
3.4.1. Зависимости пройденного пути точек инструмента заготовки по поверхности заготовки инструмента
3.4.2. Теоретический анализ зависимостей с целью определения наименьшей погрешности формы плоской заготовки после доводки
3.5. Выводы
4. Исследование процесса обработки заготовок из керамики типа РКК
4.1. Шлифование плоских заготовок из твердых керамик. Режущая способность и стойкость кругов. Качество поверхности
4.2.Доводка керамических заготовок притирами и мелкозернистыми кругами формы 6А2. Режущая способность притиров и кругов. Качество поверхности. Форма доведенной поверхности.
4.3. Выводы
5. Создание промышленной технологии изготовления плоских качественных деталей из керамики
5.1. Предлагаемые эффективные технологии изготовления плоских керамических деталей различного качества
5.2. Техникоэкономическое сопоставление технологий
5.3. Выводы
5.4. Основные выводы и практические рекомендации
Литература