Повышение производительности и обеспечение точности изготовления деталей с пространственно-сложными поверхностями путем совершенствования технологических систем

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение.
1. Состояние вопроса повышения производительности изготовления деталей, содержащих пространственно сложные поверхности .
1.1. Особенности обработки деталей, содержащих пространственносложные поверхности .
1.2. Способы обеспечения показателей точности
1.2.1. Анализ способов обеспечения показателей точности .
1.2.2. Методики проектирования способов обеспечения показателей точности..
1.3. Проектирование технологии изготовления деталей, . содержащих пространственносложные поверхности
1.3.1. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов. .
1.3.2. Выбор схемы фрезерного перехода изготовления пространствснносложных поверхностей.
1.3.3. Выбор и оптимизация параметров режимов резания
1.4. Оценка качества проектирования технологических решений .
1.4.1. Математические модели формообразования
поверхностей при фрезеровании на станках с ЧПУ .
1.4.2. Методы оценки себестоимости реализации технологических решений
1.5. Выводы по обзору. Цель и задачи исследования
2. Функционально физический анализ технологической системы фрезерного станка.
2.1. Конструктивная и потоковая функциональные структуры технологической системы .
2.2. Физико техническое обоснование способов обеспечения показателей точности фрезерования.
2.3. Прогнозирование развития способов обеспечения показателей точности при фрезеровании на станках с ЧПУ.
2.4. Список требований к способам обеспечения показателей точности при фрезеровании.
2.5. Выводы.
3. Автоматизированный синтез технологических решений для управления процессом формообразования при фрезеровании на станках с ЧПУ
3.1. Методика синтеза способов управления показателями точности
3.2. Синтез физических принципов действия
3.3. Комбинаторный метод синтеза способов управления показателями точности.
3.3.1. Обоснование выбора метода синтеза технологических решений.
3.3.2. Построение ИИЛИграфа конструкций сборных фрез
3.3.3. Формирование модели оценки технологических решений.
3.3.4. Синтез способов обеспечения заданных показателей волнистости и шероховатости.
3.4. Эвристический метод синтеза способов управления показателями точности.
3.4.1. Методика формирования специализированного фонда эвристических приемов совершенствования способов обеспечения заданных показателей точности.
.
.
.
.
.
.
Стр.
3.4.2. Алгоритм эвристического синтеза
3.5. Методика экспертной оценки экономической эффективности реализации технологических решений
3.6. Выводы.
4. Имитационная модель формообразования деталей, содержащих пространственно сложные поверхности, при фрезеровании на станках с ЧПУ.
4.1. Основные требования к имитационной модели процесса формообразования, допущения и ограничения, принятые при построении модели.
4.2. Модель описание профиля поверхностей детали
4.2.1. Системы координат технологической системы
4.2.2. Расчет текущих значений сил резания
4.2.3. Расчет составляющих погрешности обработки
4.2.4. Расчет показателей точности фрезерования деталей, содержащих пространственносложные поверхности
4.3. Методика оценки решений
4.3.1. Моделирование и оценка способов управления шероховатостью и волнистостью поверхностей
4.3.2. Моделирование и оценка способов управления отклоне
ниями формы поверхностей
4.4. Выводы.
5. Оптимизация параметров технологических решений, направленных на обеспечение заданных показателей точности
5.1. Структура модели оптимизации. .
5.2. Выбор критерия оптимальности.
5.3. Методика параметрической оптимизации.
5.4. Структурная оптимизация технологических решений
5.5. Выводы.
6. Методика экспериментальной оценки технологических решений
6.1. Задачи экспериментальных исследований, объекты контроля, измеряемые параметры
6.2. Автоматизированная система технологической диагностики. Методика обработки результатов экспериментов
6.3. Экспериментальная оценка способов управления волнистостью и шероховатостью поверхностей
6.4. Оценка адекватности методики оптимизации параметров технологических решений.
6.5. Выводы
7. Практическое использование и внедрение результатов исследования
7.1. Основные направления использования результатов работы
7.2. Повышение эффективности технологической подготовки производства
7.2.1. Реализация методики функционального анализа технологических систем
7.2.2. Внедрение методики поиска высокоэффективных технологических решений
7.2.3. Автоматизированная система проектирования операций фрезерования деталей, содержащих пространственносложные поверхности, на станках с ЧПУ
7.2.З.1. Модуль расчета параметров инструмента и режимов резания для операций фрезерования на станках с ЧПУ
.
.
.
.
V
.
6
7.2.3.2. Модуль проектирования управляющих программ
для фрезерных станков с ЧПУ.
7.2.3.3. Проектирование высокопроизводительных
конструкций режущего инструмента
7.3. Совершенствование технологических процессов изготовления деталей, содержащих пространственносложные поверхности
7.3.1. Повышение эффективности изготовления
пространственносложных поверхностей
7.3.2. Повышение производительности изготовления
плоскостей
7.4. Выводы
Основные выводы и результаты работы
Литература