Введение
Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.
1.1. Крупногабаритные детали и их характеристики.
1.2. Технологии и оборудование обработки крупногабаритных деталей
1.3. Факторы в технологической системе, оказывающие влияние на качество поверхности и параметры технологического процесса
1.3.1. Ударная нагрузка и ее характеристики
1.3.2. Вибрации в технологической системе
1.3.3. Влияние размерного износа на точность получаемого размера.
1.3.4. Тепловые деформации технологической системы.
1.4. Управление процессами механической обработки
1.5. Оптимизация технологических процессов механической обработки деталей .
1.6. Постановка задачи исследований
Выводы по главе 1
Глава 2. Подсистема идентификации технологических параметров
механической обработки крупногабаритных деталей. Получение
информации об объекте обработки
2.1. Подсистема идентификации при обработке крупногабаритных деталей
2.2. Получение информации о геометрических характеристиках объекта обработки
2.3. Контроль формы крупногабаритных деталей типа тел вращения.
2.4. Модульная технология обработки крупногабаритных деталей.
2.5. Использоваше ЗтиИпк моделей для определения параметров
технологических систем.
Выводы по главе 2
Глава 3. Обработка заготовок крупногабаритных деталей с ударной
нагрузкой и неоднородным припуском
3.1. Моделирование ударного взаимодействия инструмента и детали.
3.2. Анализ микроструктуры наплавленного слоя крупногабаритной детали
3.3. Определение допустимых усилий и контактных напряжений в зоне резания при обработке деталей с неоднородным припуском.
3.4. Аналоговая модель процесса механической обработки деталей, имеющих неравномерный по структуре припуск материала.
3.5. Модель управления вибрационным процессом.
3.6. Нечеткая логика в управлении технологическими системами
3.7. Идентификация стойкости инструмента
Выводы по главе 3.
Глава 4. Экспериментальное исследование параметров механической обработки заготовок с ударной нагрузкой и неоднородным припуском
4.1. Эксперимент по обработке заготовок с ударной нагрузкой.
4.1.1. Методика и оборудование для определения значений мощности резания.
4.1.2. Образцы и инструмент для проведения эксперимента.
4.1.3. Эксперимент по определению параметров технологического процесса обработки крупногабаритных деталей.
4.2. Определение параметров обработки наплавленных деталей
4.3. Параметры, идентифицирующие удар.
4.4. Идентификация мощности в цепи привода главного движения оборудования и вибраций в технологической системе при обработке деталей с неоднородным припуском
4.5. Устройство для вибрационной обработки на токарных станках
Выводы по главе 4.
Глава 5. Технологии и приборы контроля для обработки крупногабаритных деталей
5.1. Прибор для контроля погрешности формы детали в поперечном сечении
и использование его в адаптивной технологии.
5.2. Методика восстановления корпуса подшипника эксцентрика.
5.3. Технология обработки ролика тянущеправильной машины.
5.4. Контроль вибраций в технологической системе.
5.4.1. Датчик для измерения вибраций и его особенности.
5.4.2. Регистрация вибраций и обработка результатов измерений
5.5. Особенности технологии обработки крупногабаритных деталей при управляемом процессе резания.
5.6. Оптимизация параметров технологического процесса обработки
с использованием метода МонтеКарло
5.7. Контроль прогиба державки токарного резца.
Выводы по главе 5
Глава 6. Совершенствование технологии восстановительной обработки
и модернизация оборудования и контрольных приборов.
6.1. Методика определения режимов обработки
6.2. Автономный нестационарный станочный модуль для обработки крупногабаритных деталей без их демонтажа
6.3. Использование персонального компьютера для контроля и регистрации аналоговых сигналов
6.4. Использование карманных персональных компьютеров для чтения и обработки данных с датчиков
6.5. Измерение и регистрация тока в цепи привода оборудования
6.6. Оценка методики восстановления деталей металлургического оборудования и оценка ее экономической эффективности.
6.7. Спецификация нестационарного станочного модуля
6.8. Совершенствование модели технологического процесса обработки
крупногабаритных деталей.
Выводы по главе 6
Основные результаты и выводы .
Библиографический список.
Приложения.
ВВЕДЕНИЕ
Машиностроение отрасль промышленности, определяющая развитие экономики на любой социальной формации современного общества. Интенсификация машиностроения, перевод его на инновационный путь развития позволит значительно увеличить темпы развития других отраслей промышленности и экономики в целом.
Актуальность
- Київ+380960830922