СОДЕРЖАНИЕ
СПИСОК УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР.
1.1. Технологический процесс получения нормального электрокорунда
1.2. Существующие методы и системы управления процессом производства нормального электрокорунда.
1.3. Постановка задачи исследования.
2. СИНТЕЗ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
2Л. РТП производства нормального электрокорунда как объект управления
2.2. Связь электрических характеристик с распределением энергии в РТП
2.2.1. Связь развития электрической дуги и гармонического состава тока.
2.2.2. Связь сопротивления расплава и гармонического состава тока
2.2.3. Использование постоянной составляющей фазного напряжения для управления
2.2.4. Средняя объемная мощность параметр системы управления
2.2.5. Использование величины третьей гармонической составляющей тока электродов для управления.
2.3. Материальный баланс производства нормального электрокорунда
2.3.1. Расчет баланса по оксиду алюминия.
2.3.2. Расчет баланса по углероду
2.3.3. Расчет массы пыли тп
2.3.4. Расчет массы отходящих газов т1.
2.3.5. Расчет масс компонентов расплава т.
2.3.6. Расчет удельного выхода ферросплава.
2.4. Энергетический баланс производства нормального электрокорунда
2.4.1. Расчет удельного расхода электроэнергии.
2.4.2. Расчет теплового к.п.д. процесса.
2.4.3. Расчет ориентировочного времени плавки х
2.4.4. Расчет скорости плавления шихты от
2.5. Расчет загрузки
2.5.1. Расчет общего расхода шихтовых материалов на 1 плавку с учетом уровня ферросплава в ванне печи
2.5.2. Расчет величины начальной загрузки
2.5.3. Расчет ориентировочного времени загрузки
2.5.4. Расчет содержания восстановителя в шихте
2.5.5. Расчет состава начальной загрузки.
2.5.6. Расчет величины корректирующей загрузки.
2.6. Расчет электрических характеристик.
2.6.1. Расчет сопротивления расплава на первой стадии плавки.
2.6.2. Расчет сопротивления расплава на второй стадии плавки.
2.6.3. Расчет средней объемной мощности
2.7. Структура математической модели процесса получения НЭК.
2.8. Алгоритм расчета математической модели.
3. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА НОРМАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОРУНДА.
3.1. Постановка задач системы управления
3.2. Выбор критерия управления
3.3. Разработка системы управления руднотермической печью.
3.3.1. Структура и алгоритм системы управления производством НЭК
3.3.2. Алгоритм расчета общей и начальной загрузки шихты.
3.3.3. Алгоритм расчета корректирующих загрузок шихты
3.3.4. Алгоритм стабилизации тока
3.3.5. Алгоритм обработки измеряемых значений
3.3.6. Алгоритм стабилизации средней объемной мощности.
3.3.7. Алгоритм управления переключением ступеней трансформатора
3.3.8. Алгоритм управления сопротивлением расплава.
3.3.9. Алгоритм управления пх
3.3 Алгоритм проектирования управляющих воздействий
3.4. Программная реализация.
4. ЧИСЛЕННОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РАБОТЫ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОКОРУ НДОВОЙ ПЕЧЫО.
4.1. Обобщенный алгоритм управления технологическим процессом
4.2. Алгоритм расчета общей и начальной загрузки шихты
4.3. Алгоритм расчета корректирующих загрузок шихты.
4.4. Алгоритм стабилизации тока.
4.5. Алгоритм обработки измеряемых значений.
4.6. Алгоритм стабилизации средней объемной мощности
4.7. Алгоритм управления переключением ступеней трансформатора
4.8. Алгоритм управления сопротивлением расплава
4.9. Алгоритм управления постоянной составляющей фазного напряжения
4 Алгоритм проектирования управляющих решений.
ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА
- Київ+380960830922