Механизм возникновения погрешностей при закреплении жестких призматических деталей в станочные приспособления и пути их сокращения

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА.
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ
.. Методы определения погрешности установки заготовок
деталей машин
1.2. Методы определения и расчета погрешностей, возникающих на этапе закрепления
1.3. Методы исследования процесса установки с помощью математического моделирования
1.4. Анализ путей управления точностью установки заготовок и спутников в автоматизированном производстве
1.5. Выводы. Цель и задачи исследования
Глава 2. КОМПЛЕКСНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ВОЗНИКНОВЕНИЯ ПОГРЕШНОСТЕЙ НА ЭТАПЕ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЖЕСТКИХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ В СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
2.1. Исходные положения для исследований
2.1.1. Схемы установки, используемые при разработке станочных пр испособлений
2.1.2. Критерии оценки точности закрепления заготовки.
Выбор модези для исследований
2.2. Возможные варианты подбора точек контакта между базовыми поверхностями детали и приспособления
2.3. Механиз.м формирования равнодействующей активных сил, воздействующих на деталь при ее закретзении
2.4. Влияние рельефов контактирующих поверхностей деталей и хзечентов приспособления на погрешность зацепления
2.4.1. Характер контактирования реальных поверхностей
2.4.2. Контактирование детали с базовыми поверхностями приспособлен ия
2.4.3. Контактирование i с зажимными элементами приспособления
2.4.4. Реазьная система сил, действующая на детазь при ее закреплении
2.5. Влияние собственных деформаций элементов приспособления на систему сил и моментов, действующих на деталь при ее закреплении
2.6. Влияние контактных деформаций на формирование
системы сил, действующей на деталь при ее закреплении
2.6.1. Влияние контактных деформаций на формирование
реактивной системы сиз и моментов
2.6.2. Влияние контактных деформаций на возникновение
системы активных сиз и моментов
2.7. Погрешность установки заготовки спутник на различных позициях станков
2.8. Явления и закономерности, проистекающие при закреплении призматических корпусных деталей в координатныйугол
2.9. Структура погрешностей, возникающих на этапе закрепления жестких призматических детаей 5 в станочные приспособления
2 Механизм возникновения погрешностей на этапе закрепления жестких призматических деталей при их установке 8 в станочные приспособления
2 Выводы
Глава 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ФАКТОРОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ТОЧНОСТЬ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВОК И СПУТНИКОВ ПРИ ИХ ЗАКРЕПЛЕНИИ В СТАНОЧНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
3.1. Общий подход к проведению экспериментальных исследований
3.2. Поведение спутников и заготовок при их закреплении
3.3. Исследование влияния количества сил закрепления на величину возникающих погрешностей
3.4. Исследование влияние последовательности приложения сиз закрепления на конечное положение спутника и заготовки
3.5. Зависимость погрешности закрепления от рельефов контактирующих поверхностей заготовки спутника 4 и элементов приспособления
3.5.1. Исследование влияния рельефов поверхностей в зоне контакта прихватов со спутниками на величину 7 возникающих погрешностей закрепления
3.5.2. Исследование влияния рельефов базовых поверхностей заготовки на величину возникающих погрешностей
3.5.3. Исследование влиянии рельефов рабочих поверхностей заготовки в зоне контакта с зажимными элементами 1 на величину возникающих погрешностей
3.5.4. Исследование влияния рельефов рабочих поверхностей зажимных элементов, на величину возникающих 3 погрешностей
3.5.5. Исследование влияния рельефов контактирующих поверхностей заготовок и элементов приспособления 4 на величину возникающих погрешностей
3.6. Исследование деформаций элементов приспособлений
и их влияние на возникающие погрешности
3.7. Влияние контактных деформаций в стыках заготовка элементы приспособления на формирование систем 2 сил и моментов
3.8. Анализ экспериментальных данных
3.9. Выводы 2 Глава 4. МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФОРМИРОВАНИЯ ПОГРЕШНОСТИ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПРИЗМАТИ 6 ЧЕСКОГО ТЕЛА В КООРДИНАТНЫЙ УГОЛ
4.1. Задачи, решаемые при определении погрешности закрепления
4.1.2. Постановка задачи
4.2. Расчет точности положения детали по гипотезе распределения давлений, пропорциональных прогибам
4.2.1. Связь между геометрическими параметрами, собственными и контактными деформациями
4.3. Моделирование погрешности закрепления на основе метода граничных элементов
4.3.1. Расчетная схема и принятые допущения.
Формулировка задачи
4.3.2. Выбор метода решений
4.3.3. Построение локальных систем координат на треугольниках. Преобразование координатных систем
4.4. Кодирование исходной информации. Расчетная схема
4.5. Вывод соотношений совместимости деформаций для дискретной модели
4.6. Выводы
Глава 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОКРАЩЕНИЮ ПОГРЕШНОСТЕЙ, ВОЗНИКАЮЩИХ ПРИ ЗАКРЕПЛЕНИИ
5.1. Теоретическая схема закрепления, обеспечивающая определенность базирования детали при ее закреплении 9 в приспособлении
5.2. Пути уменьшения влияния неодновременности приложения к детали сиз закретения на величину возникающих погрешностей
5.5. Мероприятия по уменьшению влияния рельефов базовых
поверхностей детали и приспособления на величину
возникающих при закреплении погрешностей
5.4. Мероприятия по уменьшению отклонений реальных систем активных сил от расчетных
5.5. Практические рекомендации по созданию специальных станочных приспособлений, позволяющие достигать требуемую точность установки детали с наименьшими затратами
5.6. Выводы
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ