Ви є тут

Разработка и исследование метода дробного плакирования гибким инструментом для производства биметаллических деталей металлургического оборудования повышенной износостойкости

Автор: 
Оншин Николай Викторович
Тип роботи: 
кандидатская
Рік: 
2001
Кількість сторінок: 
165
Артикул:
246275
109 грн
Додати в кошик

Вміст

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. АНАЛИЗ ИЗВЕСТНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ МЕТОДА ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
1.1. Описание метода плакирования гибким инструментом.
1.1.1. Принципиальные схемы реализации плакирования гибким инструментом и их технологические особенности.
1.1.2. Существующие конструкции гибкого инструмента и технологической оснастки.
1.1.3. Известные технологии изготовления гибкого инструмента . .
1.2. Анализ существующих математических моделей физических явлений,
сопровождающих процесс плакирования.
1.2.1. Методики расчета геометрических и энергосиловых параметров плакирования гибким инструментом
1.2.2. Теоретическое и экспериментальное исследование тепловых явлений при плакировании гибким инструментом и их влияние на состояние поверхностного слоя
1.3. Оценка характеристик поверхностного слоя после плакирования гибким инструментом
1.3.1. Строение поверхностного слоя.
1.3.2. Шероховатость плакированной поверхности
1.3.3. Толщина и разнотолщинность покрытий
1.4. Анализ известных исследований повышения долговечности деталей
машин методом плакирования гибким инструментом
1.4.1. Износостойкость плакированных поверхностей.
3.1.2. Экспериментальное определение коэффициента трения в контактах инструмента с деталью и с элементом из материала
покрытия.
3.1.3. Теоретические исследования энергосиловых параметров .
3.2. Исследование теплового состояния детали в процессе дробного
плакирования .
3.2.1. Анализ результатов вычислительного эксперимента.
3.2.2. Проверка адекватности модели
3.3. Отсеивающий эксперимент по выбору факторов, влияющих на толщину
покрытий.
3.4. Исследования поверхностного слоя после дробного плакирования
гибким инструментом
3.5. Оценка микротопографии поверхности с помощью вероятностных
функций
3.6. Выводы по главе.
4. ТРИБОЛОГИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАР ТРЕНИЯ С ДЕТАЛЯМИ, ОБРАБОТАННЫМИ МЕТОДОМ ДРОБНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ.
4.1. Исследование влияния латунных покрытий на износостойкость стальных пар трения.
4.2. Оценка эффективности применения дробного плакирования гибким инструментом для создания новых конструкций пар трения
4.3. Применение результатов исследования на машине трения для оценки износостойкости стальных плакированных вкладышей универсальных шпинделей на лабораторной установке.
4.4. Выводы по главе
1.4.2. Номенклатура деталей машин подвергаемых плакированию гибким
инструментом.
1.5. Цель и задачи исследований.
2. ФИЗИЧЕСКОЕ И МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДРОБНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
2.1. Принципиальные схемы, описание и основные технологические параметры процесса.
2.2. Методика расчета геометрических и энергосиловых параметров процесса дробного плакирования
2.3. Краевая задача оценки теплового состояния цилиндрической детали при дробном плакировании гибким инструментом.
2.3.1. Постановка задачи о тепловом состоянии детали при формировании покрытий на ее поверхности
2.3.2. Алгоритм расчета температурных полей в системе покрытиеоснова
2.4. Выводы по главе
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОАНАЛИТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕССА ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ ПРИ ДРОБНОМ ПЛАКИРОВАНИИ ГИБКИМ ИНСТРУМЕНТОМ
3.1. Исследование геометрических и энергосиловых параметров дробного
плакирования гибким инструментом
3.1.1. Изменение геометрических параметров зоны контакта детали с
инструментом и проверка адекватности модели.
5. ПРОМЫШЛЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ НА
ОАО МАГНИТОГОРСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ .
5.1. Эффективность использования дробного плакирования гибким инструментом в узлах трения передвижных миксеров МП 0 АС
5.2. Повышение износостойкости узлов трения механического оборудования пятиклетевого и дрессировочного станов 0 ЛПЦ 8.
5.3. Разработка новых конструкций подшипниковых узлов экскаваторов ЭКГ 4,6 Б известководоломитового производства
5.4. Совершенствование технологии изготовления гибкого плакирующего
инструмента.
5.4.1. Суть предлагаемого решения.
5.4.2. Математическая модель расчета силовых параметров процесса
стягивания упругоизогнутых ворсинок
5.4.3. Проектирование фиксирующих элементов проволочных секций с
гарантированным запасом прочности на основе анализа
теоретических результатов.
5.4.4. Разработка комплекса нового оборудования для
высокопроизводительного изготовления гибкого плакирующего
инструмента
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ