Повышение качества изделий из инструментальных сталей при электроалмазном шлифовании

ОГЛАВЛЕНИЕ
Основные условные обозначения и сокращении
Введение
Глава 1. Обзор и анализ современных вопросов электроалмазного шлифования инструментальных сталей.
1.1. Современные абразивные сверхтврдые материалы.
1.2. Обзор характеристик шлифовальных кругов.
1.3. Особенности шлифования современных инструментальных материалов.
1.4. Потеря работоспособности алмазных кругов и методы восстановления
их режущих свойств
1.4.1. Механизм износа алмазных кругов.
1.4.2. Причины образования засаленного слоя и условия для самозатачивания круга.
1.4.3. Правка кругов и условия восстановления их режущих свойств
1.5. Прогрессивные методы шлифования сверхтврдыми материалами.
1.5.1. Сущность процесса электроалмазной обработки и е режимы
1.5.2. Метод двойного травления.
1.6. Качество инструмента после метода ЭАШ.
1.6.1. Качество обработанной поверхности
1.6.2. Шероховатость обработанной поверхности.
1.6.3. Физическое состояние поверхностного слоя.
1.7. Радиальная сила Ру в разных условиях обработки
1.8. Электролиты, применяемые при ЭАШ
Выводы к первой главе. Цель и задачи исследования
Глава 2. Методы проведения исследований.
2.1. Характеристика применяемых инструментов.
2.2. Элементы модернизации оборудования под процессы ЭАШ.
2.3. Методика исследования качественных параметров процесса ЭЛО
2.3.1. Методика исследования поверхности круга
2.3.2. Физикохимические методы исследования обработанной поверхности
2.3.3. Шероховатость обработанной поверхности.
2.3.4. Определение температуры в зоне контакта
2.4. Методика исследования количественных параметров процесса ЭАО
2.4.1. Определение мощности резания.
2.4.2. Особенности измерения радиальной силы Р.
2.4.3. Определение удельного расхода алмазных кругов
2.4.4. Определение режущей способности алмазных кругов
2.5. Статистическая обработка результатов экспериментов
2.6. Планирование экспериментов в исследовании ЭАШ.
Выводы по второй главе.
Глава 3. Экспериментальное исследование качественных характеристик процесса шлифования методом двойного травления.
3.1. Общие положения.
3.2. Исследование состояния поверхностного слоя круга
3.3. Исследование состояния передней поверхности исследуемых образцов
3.4. Исследование шероховатости поверхности
3.5. Исследование контактной температуры.
Выводы к третьей главе
Глава 4. Экспериментальное исследование количественных характеристик процесса шлифования методом двойного травления
4.1. Общие положения.
4.2. Исследование зависимости мощности резания.
4.3. Исследование зависимости составляющей силы Ру.
4.4. Исследование зависимости удельного расхода шлифовального круга
4.5. Исследование коэффициента режущей способности круга.
Выводы по четвртой главе
Глава 5. Практические рекомендации по применению МДТ при шлифовании инструментальных сталей.
5.1. Средства статистического анализа данных.
5.2. Математический анализ данных
5.3. Практические рекомендации по применению метода двойного травления
Заключение.
Литература