Исследование и создание композиций на основе порошков металлов, их оксидов и углерода для получения фасонных заготовок с заданными свойствами

Оглавление
Введение
Глава 1. Литературный обзор.
1.1. Развитие МИМтехнологии
1.2. Технологическая схема и краткая характеристика технологических операций МИМ
процесса
1.3. Исходные материалы, применяемые в МИМтехнологии.
1.3.1 .Порошки, используемые для инжекционного формования.
1.3.2. Связующие для формуемых смесей.
1.3.3.Ишравления дальнейшего развития
1.4. Об альтернативных МИМтехнологии методах получения заготовок с высокодисперсной структурой.
1.4.1.Реакционный размол. Механическое легирование материалов на основе железа и меди
1.4.2.0 возможности получения заготовок непосредственно из оксидов
1.5. Резюме по литературному обзору и постановка задачи.
Глава 2. Теоретические и технологические основы для определения рецептуры композиций из порошков металлов, их оксидов и углерода.
2.1. О рецептуре композиций для изготовления фасонных заготовок на основе железа .
2.2. О рецептуре композиций для изготовления фасонных заготовок на основе меди
2.3. О регулировании содержания углерода в изделиях, полученных из композиций металлы о ксиды ФФС
2.4. Определение рецептуры композиций, получаемых с применением реакционного размола .
2.5. Заключение и выводы к главе 2
Глава 3. Исследование технологических параметров термической обработ ки композиции и влияние их на фазовый состав н свойства материалов
3.1. Исследование и разработка технологических режимов термической деструкции связующего.
3.1.1. Образцы для исследования технологических режимов удаления связующего
3.1.2. Методика исследования кинетики удаления связующего.
3.1.2.1. Нагрев заготовок на воздухе
3.1.2.2. Нагрев заготовок в контейнере с затвором.
3.1.2.3. Нагрев заготовок в контейнере с затвором с последующим нагревом в вакууме .
3.1.3. Кинетика удаления связующего при нагреве в разных условиях.
3.1.3.1. Нагрев заготовок на воздухе
3.1.3.2. Нагрев заготовок в контейнере с затором
3.2. Внутренне восстановление углеродом оксидосодержащих композиций на основе железа
3.2.1. Внутреннее восстановление оксидов железа углеродом в техническом вакууме форвакууме
3.2.1.1. О структуре композиций до восстановления
3.2.1.2. Результаты определения степени восстановления оксидов железа при нагреве композиций в вакууме
3.3. Внутреннее окислениевосстановление композиций на основе меди, подвергнутых РР .
3.4. Заключение и выводы к главе 3.
Глава 4. Исследование процессов спекания и горячего прессования композиции после окислительновосстановительного отжига. Структура и свойства получаемых
материалов
4.1. Спекание композиций на основе железа
4.1.1. Объекты и методика исследований.
4.1.2. Результаты исследований процесса спекания.
4.1.3. Изготовление материалов на основе железа, спеченных до высокой плотности. Структура и свойства материалов
4.2. Компактирование композиций на основе меди методом горячего прессования
4.3. Заключение и выводы к главе 4.
Глава 5. Размерная точность заготовок, получаемых спеканием
5.1. Теоретические основы размерной точности заготовок, получаемых спеканием композиций металлыо кс идуглерод
5.2. Расчет долевого влияния различных параметров прессовки и спеченной заготовки на размерную точность.
5.3. Оценка значений вариаций параметров, влияющих на размерную точность. Расчет размерной точности заготовок .
5.4. Заключение и выводы к главе 5.
Глава 6. Получение заданных физикомеханических и термических свойств композиционных материалов из гранул и порошков меди и железа.
6.1. Получение заданных физикомеханических и термических свойств композиционных материалов из гранул и медного порошка
6.1.1. Прочность композиций из меди и гранул 1 .
6.1.2. Влияние на твердость изделий концентрации компонентов и установление технологических связей.
6.1.3. Влияние на термические характеристики и электропроводность изделий концентрации компонентов
6.2. Получение заданных физикомеханических и термических свойств композиционных материалов из гранул и железного порошка.
6.2.1. Исходные данные для расчетов.
6.2.2. Процессы компактирования.
6.2.3. Горячие процессы обработки давлением композитов
6.3. Проверка композитов на сплошность, прочность, термонапряжения и остаточные напряжения
Глава 7. Инженерные и экономические аспекты реализации в промышленности результатов исследований.
7.1. Эффективность применения композиций металлыоксидыФФС.
7.2. Экономические и инженерные аспекты применения композиций металлыоксидыуглерод, полученных с применением реакционного размола
Основные выводы.
Литература