ОГЛАВЛЕНИЕ стр.
Введение.
1. Состояние вопроса и задачи исследований
1.1. Основные направления развития технологий производства
строительных материалов.
1.2. Основные направления развития техники для получения
высокодисперсных материалов.
1.3. Современное состояние центробежных измельчителей для
получения высокодисперсных материалов.
1.4. Направления конструктивнотехнологического
совершенствования центробежных помольных агрегатов
1.5. Методики расчета помольных а1регатов с заданной траекторией
движения мелющей загрузки.
1.5.1. Определение энергии измельчения в помольных камерах агрегатов центробежного типа.
1.5.2. Определение кинематических характеристик движения мелющих тел в помольных камерах
1.6. Цельизадачи исследований.
1.7. Выводы.
2. Теоретические исследования центробежного агрегата
с параллельными помольными блоками.
2.1. Структурный и кинематический анализ помольного
агрегата
2.2. Исследование энергетических характеристик движения
механизма помольного агрегата.
2.2.1. Определение энергии измельчения в различных
камерах агрегата
2.2.2. Определение кинетической энергии рычажного механизма помольного агрегата с учетом движения
мелющей загрузки.
2.2.3. Определение энергетических характеристик
помольного агрегата
2.3. Аналитические исследования эксплуатационных показателей, обеспечивающих надежность помольного
агрегата
2.3.1. Определение силовых характеристик в элементах конструкции агрегата при различных траекториях движения помольных камер.
2.3.1.1. Определение реакций в шарнирах рычажного механизма
2.3.1.2. Определение силовых характеристик в помольных камерах
2.3.2. Расчет деформаций рабочих элементов агрегата и способы их минимизации.
2.3.2.1. Расчет деформаций и напряжений в корпусе помольной камеры.
2.3.2.2. Расчет деформаций и напряжений в подвижной раме помольного блока.
2.4. Выводы
3. Разработка экспериментальной установки центробежного
агрегата с параллельными помольными блоками и методика
экспериментальных исследований.
3.1. Основные положения методики экспериментальных исследований.
3.2. Моделирование кинематики движения рабочих органов
агрегата
3.3. Разработка экспериментальной установки помольного агрегата и моделирование технологических процессов
3.4. Физикомеханические характеристики исследуемых
материалов.
3.5. Методика экспериментальных исследований
3.6. Многофакторное планирование эксперимента и обработка результатов при изучении режимов работы ЦА ППБ.
3.7. Выводы.
4. Экспериментальные исследования процесса измельчения в
центробежном агрегате с параллельными помольными
блоками.
4.1. Анализ регрессионных зависимостей
4.2. Экспериментальные исследования парных взаимодействий варьируемых факторов на величину удельной поверхности, приведенной производительности и потребляемой
мощности.
4.3. Влияние частоты вращения эксцентрикового вала на эффективность процесса измельчения.
4.4. Влияние коэффициента загрузки мелющих тел на эффективность процесса измельчения.
4.5. Влияние средневзвешенного размера исходного материала на эффективность процесса измельчения.
4.6. Влияние массового расхода измельчаемого материала на эффективность процесса измельчения.
4.7. Определение условий организации процесса измельчения с использованием дополнительных камер параллельного помольного блока.
4.8. Сравнительный анализ экспериментальных и теоретических исследований потребляемой мощности.
4.9. Выводы.
5. Опытнопромышленные испытания ЦА ППЬ и внедрение
результатов исследований в производство
5.1. Получение вяжущих низкой водопо грсбности.
5.2. Технология производства фарфоровых корпусов для плавких
вставок электроизоляторов на основе кордиерита.
5.2.1. Разработка технологической линии тонкого измельчения
боя электротехнического фарфора и спека кордиерита.
5.3. Разработка технологического регламента на процесс измельчения боя электротехнического фарфора и опека кордиерита при производстве фарфоровых корпусов для
плавких вставок электроизоляторов
5.4. Техникоэкономическая эффективность использования
ЦА ППБ.
5.5. Выводы
Общие выводы.
Список литературы
- Київ+380960830922