Разработка высокопроизводительной технологии электроэрозионной обработки малых отверстий в коллекторах

ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. АНАЛИЗ ОСОБЕННОСТЕЙ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ
1.1. Назначение и технические требования предъявляемые
к коллекторам
1.2. Анализ методов получения малых отверстий в коллекторах
1.3. Устранение дефектов поверхности отверстий с помощью пневмоструйной обработки.
1.4. Основные технологические характеристики электроэрозионной обработки малых отверстий
1.4.1. Анализ погрешности эрозионной обработки малых отверстий.
1.4.2. Анализ качества обработанной поверхности.
1.4.3. Анализ путей повышения эффективности
электроэрозионной обработки малых отверстий в коллекторах
1.5. Конструктивные особенности электроэрозионного оборудования для прошивки малых отверстий
1.5.1. Влияние электродовинструментов на
обработку коллектора
1.5.2. Анализ оборудования для электроэрозионной обработки малых отверстий.
Выводы по первой главе.
ГЛАВА 2. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ И КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ
2.1. Определение оптимального метода установки электродаинструмента относительно обрабатываемой детали
2.2. Влияние погрешности установки электродаинструмента
на форму обработанной поверхности
2.3. Исследование зависимостей формы и размеров эрозионных
лунок от режимов обработки в разных рабочих средах .
2.4. Проведение экспериментальных исследований зависимости шероховатости от режимов обработки
в разных рабочих средах
2.4.1. Анализ шероховатости поверхности малого отверстия, полученного электроэрозионной прошивкой в воде.
2.4.2. Анализ шероховатости поверхности малого отверстия, полученного эрозионной прошивкой в керосине
Выводы по второй главе
ГЛАВА 3. ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПРИ ПРОШИВАНИИ
МАЛЫХ ОТВЕРСТИЙ В КОЛЛЕКТОРАХ.
3.1. Исследование зависимости производительности и износа электродаинструмента от свойств обрабатываемого материала.
3.2. Определение величины межэлектродиого зазора
при прошивании малых отверстий.
3.2.1. Проведение экспериментальных исследований распределения микрочастиц по размерам и форме и их анализ
3.2.2. Проведение экспериментальных исследований по определению морфологии и состава микрочастиц
в образцах и их анализ.
3.3. Определение зависимости между производительностью
и уровнем настройки подачи следящей системы.
Выводы по третьей главе.
ГЛАВА 4. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ
4.1. Рекомендуемые технологические параметры электроэрозионной
обработки.
4.2. Решение вопроса стабилизации производительности
с помощью устройства для электроэрозионной обработки
4.3. Экономическая целесообразность внедрения результатов
работы и ее оценка.
Выводы по четвертой главе.
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
Актуальность