ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
Глава 1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования
1.1. Физика упрочняющей обработки металлов и сплавов
1.2 Методы упрочняющей обработки поверхности
1.3 Сравнительный анализ методов упрочняющей обработки
обкатыванием и алмазным выглаживанием
1.4 Устойчивость деформационного упрочнения при эксплуатации
деталей
1.5 Новый технологический процесс выглаживания широким
самоустанавливающимся инструментом
1.6 Выводы
1.7 Цель и задачи исследования
Глава 2. Теоретические предпосылки управления процессом
деформационного упрочнения при широком выглаживании
2.1. Технологические возможности управления процессом
деформационного упрочнения при выглаживании
2.2 Феноменология деформационного упрочнения металлов и сплавов.
2.3. Решение задачи контактного взаимодействия выглаживателя с
обрабатываемой поверхностью детали
2.4 Сравнительный анализ технологических схем выглаживания
2.5 Связь между твердостью упрочняемого материала и напряжением
его деформирования
2.6. Выводы
Глава 3. Выбор рациональных условий широкого выглаживания без
охлаждения
3.1. Условия формирования устойчивого деформированного состояния
поверхности детали при контактном нагружении
3.2 Экспериментальные исследования условий контактного взаимодействия при широком выглаживании
3.3 Влияние широкого выглаживания на точность и качество
поверхностного слоя детали.
3.4. Выводы
Глава 4. Разработка новых технических решений для технологии широкого выглаживания и внедрение результатов в производство
4.1. Инструмент для обработки выглаживанием наружных поверхностей вращения.
4.2. Устройство для обработки выглаживанием наружных поверхностей вращения.
4.3 Устройство для обработки поверхностным пластическим деформированием
4.4 Новый способ обработки поверхностным пластическим деформированием поверхностей деталей машин.
4.5 Создание специального станка для широкого выглаживания
4.6 Внедрение новой технологии выглаживания без применения
смазывающеохлаждающих жидкостей.
4.7. Выводы
Общие выводы по работе.
Список литературы