Оглавление
1. Литературный обзор
1.1. Введение. Вибрации в технике
1.2. Понятие шума и вибрации. Классификация
1.2.1. Шум.
1.2.2. Вибрация
1.2.3. Технические проблемы, вызываемые вибрацией
1.2.4. Экологическое воздействие шумов и вибраций
1.2.5. Методы борьбы с шумом, ультразвуком, инфразвуком и вибрациями
1.3. Стали и сплавы высокого демпфирования
1.3.1. Классификация
1.3.1.1. Классификация по степени демпфирующей способности
1.3.1.2. Классификация по механизмам высокого демпфирования.
1.3.2. Материалы с легкоиодвижнымн дислокациями в структуре.
1.3.2.1. Демпфирование чистых металлов без полиморфных превращений. АЗВТ и АНВТ.
1.3.3. Материалы с термоупругим мартенситом в структуре.
1.3.4. Материалы с резко выраженной гетерогенной структурой.
1.3.4.1. Механизмы потерь на внутреннее трение
1.3.4.2. Структу рные особенности основных типов сплавов с высокой гетерогенностью структуры, их технологические свойства
1.3.4.3. Применение сплавов и композиционных материалов с резко выраженной тетерогенной структурой
1.3.5. Металлы и сплавы с магнитомеханическим затуханием
1.3.5.1. Механизмы магнитомеханических потерь.
1.3.5.2. Структурные особенности материалов с эффектом
магнигомсханического рассеяния
1.3.5.3. Механические свойства сплавов с магнитомеханическим затуханием .
1.3.5.4. Применение сплавов с магнитомеханическим затуханием
1.4. Анализ и оценка технических возможностей сплавов высокого демпфирования
1.5. Постановка задачи исследования
2. Материалы и методы исследования.
2.1. Материалы.
2.1.1. Хромистые, хромованадиевыс и алюминистые стали высокого демпфирования
2.1.2. Промышленные порошковые материалы для плазменного напыления. 2.1.3 Специальные демпфирующие порошковые материалы из хромистых и
алюминнстых ферритных сталей.
2.1.4. Прочие материалы
2.2. Методы
2.2.1. Получение специальных порошковых материалов.
2.2.2 Методика изготовления образцов.
2.2.2.1. Образцы для испытаний на АЗВТ из хромистых ферритных сталей
2.2.2.2. Образцы для испытаний на АЗВТ из ст. Х, ст. , ст. X9
2.2.2.3. Образцы для определения коэрцитивной силы, магнитострикции насыщения и величины зерна.
2.2.2.4. Образцы для механических испытаний
2.2.2.5. Образец для испытаний на демпфирование в виде пружинящего элемента.
2.2.3. Метод внутреннего трения
2.2.4. Метод механических испытаний
2.2.5. Метод металлографических исследований.
2.2.6. Методы определения Не и насыщения.
2.2.7. Методика плазменного напыления
2.2.8. Методика проведения вакуумного отжига.
2.2.9. Методика проведения цементации
2.2 Погрешность измерения демпфирующей способности.
3. Структура, магнитные и механические свойства V сталей
3.1. Структура хромистых ферритных сталей
3.2. Магнитные свойства V сталей.
3.3. Механические свойства.
Выводы.
4. Предпосылки наличия демпфирующей способности у плазменных порошковых покрытий
5. Демпфирующие свойства плазменных порошковых покрытий
5.1. Стандартные порошковые покрытия.
5.2. Специальные порошковые плазменные покрытия из высокодемпфирующих статей.
5.2.1. Структура покрытий.
5.2.2. Влияние пористости на формирование структуры покрытий
5.2.3. Демпфирующие свойства покрытия Х6Ф2.5, обусловленные ММ3
5.2.4. Демпфирующие свойства покрытия 0,1Х6Ф2,5, обусловленные микропластической деформацией.
5.2.5. Демпфирующие свойства покрытия , обусловленные ММЗ.
5.2.6. Демпфирующие свойства покрытия 0.2, обусловленные микропластической деформацией.
5.3. Оценка влияния углерода на демпфирующие свойства покрытий
5.4. Оценка влияния материала основы на демпфирование.
5.5. Демпфирование плазменных покрытий на поверхности пружинящих элементов.
6. Анализ результатов эксперимента
7. Общие выводы.
Приложение 1
Приложение 2
Библиографический список.
1. Литературный обзор
1.1. Введение. Вибрации в технике
Актуальность
- Київ+380960830922