Содержание
Введение.
1 Анализ причин потери работоспособности инструмента различного назначения
1.1 Условия работы металлообрабатывающих инструментов
при вырубке материала штампом
1.2 Основные критерии выбора сталей для изготовления рабочих частей металлообрабатывающих инструментов.
1.3 Анализ современного состояния получения спеченных порошковых материалов на основе железа и карбидосталей
1.4 Влияние легирующих элементов на структуру и свойства сталей
1.4.1 Отличительные особенности составов порошковых
материалов на основе железа для режущего инструмента.
1.5 Пути и технологии повышения стойкости
металлообрабатывающего инструмента.
Выводе, по главе 1.
2 Материалы и методика исследований.
2.1 Выбор системы легирования сталей для холодноштампового инструмента
2.2 Технология выплавки исследуемых сталей.
2.3 Оборудование для исследования и проведения науглероживания рациональнолегироваанных материалов на основе железа.
2.4 Методика испытаний на изнашивание
2.5 Выбор системы легирования порошковых карбидосталей для фасонного режущего инструмента.
2.5.1 Технологические особенности приготовления порошковых
смесей на основе железа .
2.5.2 Прессование материалов на основе железа
2.5.3 Проведение спекания порошковых материалов в эндогазе и в вакууме
2.5.4 Горячее прессование порошковых материалов на основе железа
Выводы по главе 2
3 Исследование влияния легирующих элементов на структуру и основные свойства материалов на основе железа до и после химикотермической обработки
3.1 Теоретическое обоснование механизма и особенностей науглероживания комплекснолегированных сталей и порошковых материалов на основе железа.
3.1.1 Исследование влияния легирующих элементов на диффузию углерода в аустените
3.1.2 Исследование влияния механизма карбидообразования при науглероживании сложнолегированных материалов на основе железа
3.1.3 Изучение особенностей строения диффузионного слоя, свойства и термообработка карбидизированных сложиолегированньтх сталей
3.1.4 Особенности насыщения рациональнолегированных порошковых материалов на основе железа
3.2 Влияние легирующих элементов на свойства сталей
до науглероживания.
3.3 Исследование влияния параметров насыщения и легирующих элементов на процесс науглероживания.
3.3.1 Влияние состава стали и условий науглероживания на толщину диффузионного слоя.
3.3.2 Оптимизация режима насыщения и состава сталей по
структуре диффузионных слоев, отвечающей принципу Шарпи
3.3.3 Размеры покрываемых изделий и шероховатость поверхностей инструмента
Выводы по главе 3
4 Исследование и оценка влияния ХТО и последующей термической обработки на структуру, свойства материала инструмента и на их работоспособность в целом
4.1 Влияние температуры закалки на размер и количество карбидов
комплекснолегированных сталей
4.2 Исследование условий насыщения и оптимизация механических свойств сталей после науглероживания и термической обработки
4.3 Исследование и оптимизация состава поверхностноупрочненных порошковых материалов по твердости
4.4 Исследование и оптимизация состава сталей и порошковых материалов.по износостойкости.
4.4.1 Сравнительная оценка износостойкости сталей.
4.4.2 Оптимизация состава сталей по износостойкости.
4.4.3 Оптимизация состава поверхностноупрочненных порошковых материалов по износостойкости
4.5 Оптимизация состава стали для холодноштампового инструмента по эксплуатационной стойкости в промышленных условиях
4.6 Анализ корреляционных связей между стойкостью штампов и исследуемыми параметрами сталей
Выводы по главе 4
5 Исследование составов, особенности науглероживания, термической обработки и свойства сталей и порошковых материалов, рекомендуемых для металлообрабатывающих инструментов и обеспечивающих
повышение их работоспособности.
5.1 Особенности науглероживания, термической обработки и свойства сталей, рекомендуемых для холодноштампового инструмента.
5.1.1 Влияние условий науглероживания и термической обработки на свойства сталей Х8М2ВФТ, ХМ2ВФТ, ХМ2ВФТ.
5.1.2 Зависимость твердости сталей от режимов науглероживания и термической обработки.
5.1.3 Исследование механических свойств и износостойкости рекомендуемых сталей
5.2 Исследование свойств порошковых материалов, рекомендованных для
изготовления износостойких деталей
Выводы по главе 5.
6 Разработка промышленных технологии изготовления металлообрабатывающих инструментов.
6.1 Технология производства поверхностноупрочпенного холодноштампового инструмента
6.1.1 Процесс получения рабочих частей холодиоштампового инструмента литьем, штамповкой и обработкой резанием
6.1.2 Подготовка насыщающей среды и оборудования для науглероживания изделий.
6.1.3 Проведение процесса науглероживания
6.1.4 Термическая обработка и контроль рабочих частей холодноштампового инструмента.
6.2 Технология изготовления фасонных фрез из рациональнолегированной порошковой карбидостали
6.2.1 Расчет и конструирование прессформ для засыпки порошков
6.2.2 Расчет формовки холодного прессования
6.2.3 Расчет формовки горячего прессования.
6.2.4 Подготовка порошков, формование, спекание
6.2.5 Горячее прессование, отжиг и окончательная обработка
резанием фасонных фрез.
6.2.6 Описание участка порошковой металлургии.
6.3 Экономическая эффективность от внедрения поверхностноупрочненных фасонных фрез из порошкового материала
6.4 Примеры промышленного испытания и внедрения.
Выводы по главе 6.
Заключение и основные выводы по диссертации.
Литература
- Київ+380960830922