Методологические основы оценки состояния технологических систем комбинированных методов обработки

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.
1.1. Основные аспекты развития комбинированных
методов обработки.
1.2. Пути повышения эффективности комбинированных методов обработки.
1.3. Особенности структуры технологической системы реализующей комбинированный метод обработки
1.4. Анализ источников информации, используемых для исследования комбинированных методов обработки.
1.5. Анализ методов оценки состояния технологической системы.
1.6. Анализ методов моделирования технологического воздействия.
1.7. Выбор диагностических признаков для оценки состояния объекта.
1.8. Анализ методов преобразования сигнала.
2. СТРУКТУРНЫЙ И ФУНКЦИОНАЛЬНОПРОЦЕССНЫЙ
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ.
2.1. Структура технологической системы, реализующей комбинированные методы обработки
2.2. Структура подсистемы технологического воздействия.
2.3. Систематизация явлений, составляющих комбинированное технологическое воздействие
2.4. Разработка КМО на основе анализа и синтеза явлений, возникающих в результате комбинирован
ного технологического воздействия.
2.5. Структурная схема технологического воздействия
2.6. Методика оценки состояния технологической
системы и технологических показателей обработки
2.6.1. Постановка задачи оценки состояния технологической системы.
2.7. Выводы
3. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ
КОМБИНИРОВАННЫХ МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ.
3.1. Разработка метода обработки сигнала в реальном времени.
3.1.1. Выбор базисных вейвлет и масштабирующих функций
3.1.2. Классификация сигналов и базисных функций
по значениям безразмерных дискриминантов
3.1.3. Вейвлетспектр.
3.1.4. Структурная оптимизация дерева вейвлетпакет преобразования временных выборок сигнала
3.2. Структуризация модели технологического воздействия для оценки состояния технологической системы и технологических показателей обработки 1
3.3. Формализация диагностических признаков сигнала
3.4. Исходная информация для реализации методики
оценки состояния технологической системы.
3.4.1. Выбор регистрируемого сигнала
3.4.2. Исследование проявлений составляющих комбинированного технологического воздействия во временных и спектральных реализациях регистрируемого сигнала.
3.5. Методика выбора диагностических признаков
сигнала для распознавания состояния технологической системы
3.5.1. Установление соответствия диагностических признаков сигнала параметрам состояния технологической системы и формирование пространства их значений
3.6. Алгоритм распознавания параметров состояния технологической системы
3.7. Взаимосвязь параметров состояния технологической системы с качественными показателями обработанной поверхности на примере АЭХШ
3.7.1. Моделирование волнистости обработанной поверхности заготовки.
3.7.2. Моделирование микронеровности обработанной поверхности заготовки.
3.7.3. Определение параметров модели
3.8. Анализ результатов моделирования взаимосвязей между параметров состояния технологической
системы и качественными показателями обработки.
3.9. Выводы
4. ОЦЕНКА СОСТОЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
4.1. Физическое моделирование комбинированного технологического воздействия.
4.2. Математическое описание электрохимического воздействия
4.3. Математическое описание электроконтактногоэрозионного воздействия
4.4. Математическое описание механического
воздействия
4.4.1. Кинематикогеометрические условия механического воздействия.
4.4.2. Геометрические характеристики режущей поверхности шлифовального круга
4.4.3. Силовые характеристики механического воздействия.
4.4.4. Математическое описание профиля шлифовального круга.
4.4.5. Математическое описание профиля обработанной поверхности и определение технологических показателей обработки.
4.5. Корректировка модели технологического
воздействия
4.6. Теоретические исследования с использованием модели дискретного представления технологического воздействия
4.7. Решение задачи оптимизации технологических показателей обработки
4.8. Постановка задач оптимизации технологических показателей обработки на примере АЭХШ пера турбинной лопатки
4.8.1. Стабилизация качественных показателей обработанной криволинейной поверхности на основе совершенствование схемы технологического воздействия
4.8.1.1. Математическое описание схемы технологического воздействия.
4.8.2. Стабилизация качественных показателей обра
ботанной поверхности на основе профилирования шлифовального круга.
4.9. Выводы
5. АППАРАТУРНОЕ И МЕТОДИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТОВ И КОНСТРУКТОРСКОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ ЭЛЕМЕНТОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ
5.1. Методическое и аппаратурное оснащение экспериментальных исследований.
5.1.1. Описание основных элементов измерительного комплекса
5.1.2. Условия проведения экспериментов
5.2. Модели представления временных выборок сигнала
в базе данных.
5.3. Методика экспресс контроля состояния технологической системы
5.4. Конструктивные особенности блока всйвлстпакет преобразования сигнала в реальном времени.
5.4.1. Алгоритм для аппаратурной реализации вейвлетпакет преобразования сигнала.
5.5. Конструкторскотехнологические разработки
элементов технологической системы
5.5.1. Конструктивные особенности управляемого источника технологического напряжения
5.6. Выводы
6. ЗАКЛЮЧЕНИЕ.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ