ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. РОЛЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ В ОБЕСПЕЧЕНИИ КАЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТРУДНООБРАБАТЫВАЕМЫХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ИХ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ.
1.1. Обеспечение качества изготовления деталей машин методами технологической диагностики.
1.2. Проблемы обеспечения качества технологических процессов механической обработки фуднообрабатываемых материалов.
1.2.1. Точность обработки деталей из фуднообрабатываемых материалов
1.2.2. Особенности формирования показателей качества поверхностного слоя деталей.
1.2.3. Системный подход к обеспечению качества деталей
на операциях механической обработки
1.3. Основные методы анализа и диагностики процессов механической обработки деталей резанием
1.4. Динамические процессы механической обработки и их информативность
1.5. Анализ информативности волновых эмиссионных процессов при механической обработке резанием. Постановка задачи исследования.
ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ВОЛНОВЫХ ПРОЦЕССОВ ЗОНЫ РЕЗАНИЯ НА ИЗНОС ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВО ОБРАБАТЫВАЕМОЙ
ПОВЕРХНОСТИ.
2.1.Физические предпосылки влияния волн акустической эмиссии на процесс резания
2.2. Модель формирования выходных параметров механической обработки
2.3. Анализ стойкостных показателей инструмента с позиции кинетической теории прочности
2.4. Модель формирования шероховатости обрабатываемой поверхности
ГЛАВА 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ОЦЕНКА ЭНЕРГОЕМКОСТИ И ИНФОРМАТИВНОСТИ ВОЛН АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ
3.1. Разработка испытательного оборудования и методики проведения экспериментальных исследований
3.2. Изучение активной роли волн акустической эмиссии
в процессах трения и износа.
3.3. Анализ результатов экспериментальных исследований.
3.4. Изучение информативности волн акустической эмиссии при резании
3.5. Оценка параметров качества обработанной поверхности путем анализа волн акустической эмиссии
ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ
ЭКСПРЕССМЕТОДИК ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.
4.1. Вывод и экспериментальная проверка эмиссионнотехнологического критерия Укоэффициснта относительного волнового возмущения зоны резания.
4.2. Анализ зависимости критерия У от технологических факторов механической обработки.
4.3. Определение рациональных режимов механической обработки для гаммы труднообрабатываемых материалов
4.4. Экспрессметодика оптимизации операционных технологических процессов механической обработки.
ГЛАВА 5. ПОВЫШЕНИЕ ТОЧНОСТИ ФИНИШНЫХ ОПЕРАЦИИ ЗА СЧЕТ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА КАСАНИЯ ИНСТРУМЕНТА О ДЕТАЛЬ МЕТОДОМ АКУСТИЧЕСКОЙ
ЭМИССИИ.
5Л .Физические особенности прохождения волн акустической
эмиссии через малые волновые зазоры газовых подшипников
5.1.1. Генерация и прохождение волн акустической эмиссии
по элементам технологической системы
5.1.2. Моделирование процесса
5.2. Исследование газодинамического распределения давления в зазоре подшипника.
5.2.1. Основные допущения и граничные условия в уравнении газовой смазки.
5.2.2. Зависимость давления в смазочном слое от режимов работы подшипника
5.3. Диализ математической модели прохождения волн акустической эмиссии через воздушный зазор газового подшипника.
5.3.1. Вывод и решение дифференциального уравнения
в общем виде.
5.3.2. Анализ возможности прохождения волн акустической эмиссии через малые воздушные зазоры газовых подшипников
5.4. Экспериментальное исследование определения момента касания инструмента о заготовку.
5.4.1. Оценка возможности прохождения волн
акустической эмиссии через малые воздушные зазоры .
5.4.2. Влияние технологических режимов шлифования на точность определения момента касания
ГЛАВА 6. АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ И РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЮ I ПРОИЗВОДСТВЕ.
6.1. Технологические возможности акустоэмиссионной технологической диагностики
6.1.1. Определение рациональных режимов вибрационного сверления.
6.1.2. Экспрессопределение эффективности смазочноохлаждающих жидкостей
6.1.3. Анализ технологической наследственности методом акустической эмиссии
6.1.4. Приборная реализация акустоэмиссионной диагностики.
6.2. роизводственные испытания инженерных экспресс методик
6.3. Разработка рекомендаций и перспективы развития эмиссионной технологической диагностики
6.3.1. Экспрессметодика определения рациональных режимов обработки для деталей сложной формы
6.3.2. Технологическая диагностика процесса химикомеханического полирования.
6.3.3. Повышение точности финишных операций за счет определения момента касания инструмента о деталь
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922