СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1. МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ
И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА
СТЕРЖНЕВЫХ РЕЗЬБОВЫХ ИЗДЕЛИЙ
1.1. Методы получения метрической резьбы
на стержневых крепежных изделиях
1.2. Методы накатывания метрической резьбы
1.2.1. Накатывание плоскими плашками.
1.2.2. Накатывание двумя роликами
1.2.3. Накатывание резьбы роликом и резьбовым сегментом
1.2.4. Изготовление резьбы прокаткой.
1.3. Технологические факторы накатывания резьбы.
1.3.1. Материалы, применяемые при накатывании резьбы
на стержневых крепежных изделиях
1.3.2. Заготовки под накатывание резьбы
1.3.3. Силовые параметры деформационного процесса
1.4. Изменение свойств металла и эксплуатационных характеристик стержневых резьбовых изделий.
1.5. Выводы.
ГЛАВА 2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ IТРОЦЕССА НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
2.1. Интерполирование функций для процесса
пластического резьбообразоваиия
2.2. Схема формообразования профиля метрической резьбы
2.3. Математическая модель деформационного процесса
при накатывании профиля метрической резьбы
2.4. Расчет нормальных напряжений на выступах резьбы.
2.5. Выводы
ГЛАВА 3. ФИЗИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ РОЦЕССА РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЯ
ПО МЕТОДУ НАКАТЫВАНИЯ.
3.1. Моделирование деформационного процесса при внедрении
в металл конического индентора
3.2. Внедрение в металл клинового индентора
3.3. Внедрение в металл многопрофильного индентора.
3.4. Механические свойства в профиле резьбы,
накатанной на заготовках из отожженных сталей.
3.4.1. Изменение удельного веса деформированного металла
3.4.2. Изменение твердости металла и прочности
стержневых резьбовых изделий.
3.4.3. Изменение механических свойств металла
в накатанном профиле резьбы
3.4.4. Напряженнодеформированное состояние в профиле накатанной резьбы для отожженных сталей
3.5. Выводы
ГЛАВА 4. МОДЕЛИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ РЕДУЦИРОВАИЯ СТЕРЛО 1ЕВЫХ КРЕПЕЖНЫХ
ИЗДЕЛИЙ И НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ
4.1. Технологическая схема редуцирования.
4.1.1. Изменение удельного веса при редуцировании
стальных заготовок
4.1.2. Исследование напряженнодеформированного состояния металла при редуцировании стальных заготовок
4.2. Технологическая схема накатывания резьбы
на редуцированных стальных заготовках
4.2.1. Изменение удельного веса при накатывании резьбы.
4.2.2. Изменение твердости в поперечном сечении стержневых изделий с накатанной резьбой.
4.2.3. Определение полей напряжений и деформаций в профиле резьбы, накатанной
на редуцированных заготовках.
4.2.4. Оценка эффекта Баушингера при накатывании резьбы
4.3. Редуцирование и прочность стержневых изделий
с накатанной резьбой.
4.4. Выводы.
ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ РАЗРАБОТКИ
В ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЕВЫХ КРЕПЕЖ 1ЫХ ИЗДЕЛИЯХ
5.1. Моделирование пластического сжатия при непрерывном
и дробном деформировании стальных образцов
5.2. Определение давления деформирующего инструмента
по шероховатости и электропроводности металла.
5.3. Применение вероятностностатистического метода при обработке результатов механических испытаний болтов
5.4. Влияние технологии изготовления на свойства стержневых крепежных изделий
5.5. Анализ стойкости накатного инструмента.
5.6. Рекомендации по совершенствованию технологии изготовления стержневых резьбовых изделий
5.6.1. Влияние твердости на прочность болтов
5.6.2. Влияние технологии изготовления болтов
на их хладостойкость
5.6.3. Влияние силового нагружения на распределение
напряжений по резьбовым выступам
5.6.4. Влияние степени заполнения профиля резьбы
на остаточные напряжения во впадине.
5.7. Разработка новых технических решений.
5.8. Расчет экономического эффекта
5.9. Выводы.
6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922