Разработка высокоэффективных технологий продольно-прессового локализованного закрепления труб в трубных решетках

СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
1.1. Элементы трубных пучков.
1.1.1. Теплообменные трубы.г
1.1.2. Трубные решетки
1.2. Механизм поперечно прессового образования неразъ мных соединений
1.2.1. Стадии механизма поперечнопрессового образования неразъмных соединений.
1.3. Существующие технологические процессы образования неразъмных соединений
1.3.1. Механическая развальцовка
1.3.1.1. Факторы, влияющие на качество вальцовочных со единений .
1.3.2. Виды комбинированных соединений
1.3.3. Альтернативные технологии получения неразъмных соединений
1.3.3.1. Импульсные методы образования неразъмных со 2з единений .
1.3.3.2. Образование неразъмных соединений с использо 2з ванием жидкости высокого давления.
1.3.3.3. Высокоскоростное деформирование клиновыми сегментами при образовании соединений.
1.3.3.4. Образование неразъмных соединений с использованием операции дорнования
1.4. Служебные характеристики неразъмных соединений
1.5. Мероприятия, направленные на повышение служебных характеристик.
Выводы
Цель и задачи исследований
2. Разработка механизма продольнопрессового локализованного закрепления труб в трубных решетках.
2.1. Анализ технологических возможностей при образовании неразъмных соединений
2.2. Основные принципы продольнопрессового локализован ного образования неразъмных соединений.
2.3. Конструкции трубных отверстий.
2.4. Разработка технологической модели.
2.4.1. Стадия предварительного закрепления
2.4.1.1. Внеконтактная деформация трубы на стадии пред варительного е закрепления в трубном отверстии .
2.4.1.2. Диаметр полости трубного отверстия.
2.4.1.3. Расчет геометрических размеров профилированной
законцовки.
2.4.1.4. Расчет геометрических размеров кольцевой канавки
2.4.1.5. Расчет длины кольцевого пояска.
2.4.1.6. Расчет длины образуемой контактной площадки при осадке полотна трубы.
2.4.1.7. Заполнение кольцевой канавки.
2.4.2. Окончательное закрепление.
2.5. Оценка качества полученных неразъмных соединений
Выводы.
3. Экспериментальная проверка
3.1. Методика изучения характера течения модельного мате риала
3.2. Металлографические исследования неразъмных соединений .
3.3. Качественная оценка осевых остаточных сжимающих на д0 пряжений I го рода.
3.4. Испытания неразъмных соединений с повышенными служебными характеристиками
3.4.1. Испытания на прочность неразъмных соединений выдергиванием трубы из трубной решетки
3.4.2. Гидравлические испытания неразъмных соединений на плотность
3.4.3. Разработка методики ускоренных испытаний неразъмных соединений, имитирующих действие коррозии во 1 внутренних слоях трубы
Выводы
4. Директивный технологический процесс образования неразъм ных соединений с повышенными служебными характеристиками .
4.1. Технологический процесс закрепления труб в трубных ре 4 шетках 1.
4.2. Технологический процесс закрепления труб в трубных ре д шетках 2.
4.3. Технологический процесс закрепления труб в трубных ре шетках 3.
4.4. Оценка техникоэкономической эффективности от внедрения в производство высококачественных технологий обра 8 зования неразъмных соединений.
Выводы
Заключение
Список использованных источников