Разработка технологии изготовления тонкостенных перфорированных профилей методом интенсивного деформирования

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ, ПРИНЯТЫЕ В РАБОТЕ .
ВВЕДЕНИЕ.
1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВА1ШЯ
1.1. Применение гнутых тонкостенных перфорированных профилей
1.2. Способы перфорации листовых профильных деталей, их характеристики и адаптируемость к совмещенным процессам
1.3. Анализ схем формообразования перфорированных профилей в
роликах.
1 .4. Характеристика оборудования и технологической оснастки для перфорации профилей
1.5. Теоретические методы анализа напряжений в перфорированных заготовках.
1.6. Выводы.
1.7. Постановка задач исследования
2. ГЕРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ДЕФОРМАЦИИ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ
2.1. Факторы деформации отверстий в перфорированных заготовках
2.2. Оценка напряженного состояния в перфорированной полке при ее сжатии в межклетьевой проводке.
2.3. Влияние подсадки полки в роликовой паре на свойства профиля
2.4. Число переходов
2.5. Меры предотвращения дефектов перфорированного профиля
2.6. Выводы.
3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
3.1. Методика исследований
3.2. Оборудование для проведения экспериментов.
3.3. Исследование формоизменения в уголковом профиле
3.4. Постановка полнофакторного эксперимента.
3.5. Определение предельных возможностей применения торцевого поджатия методом конечных элементов
3.6. Формоизменение отверстий у профилей сложной формы.
3.7. Выводы
4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРФОРИРОВАННЫХ ПРОФИЛЕЙ.
4.1. Этапы разработки технологического процесса формообразования
перфорированных профилей в роликах.
4.2. Оценка технологичности изготовления перфорированных профилей
4.3. Проектирование штампов для перфорирования исходной заготовки
4.3.1. Деформация и напряжения в металле при пробивке
4.3.2. Исполнительные размеры пуансонов и матриц.
4.3.3. Повышение стойкости пробивного инструмента
4.4. Определение ширины заготовки
4.5. Расположение профиля по отношению к осям основных валков
4.6. Выбор основной оси профиля.
4.7. Проектирование технологических схем формообразования
4.8. Определение углов подгибки элементов профиля.
4.9. Обеспечение размерной точности гнутых профилей.
4 Режим скорости профилирования
4. Разработка технологического оснащения.
4 Материалы для изготовления инструмента
4 Методика разработки технологии изготовления перфорированного профиля.
4 Внедрение технологии.
4 Выводы.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.
ЛИТЕРАТУРА