СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
I СОСТОЯНИЕ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ .
1.1. Влияние удобрений и способов их внесения на урожайность и качество сельскохозяйственных культур .
1.2. Тенденции развития средств механизации для основного внесения минеральных удобрений
13. Факторы, влшшцие на агротехнические показатели работы центробежных тукорассеваодх машин, и мерк по их нейтрализаций . .
1.4. Общий методологический подход к исследованию технологического процесса работы центробежного аппарата
1.5. Вывода и задачи исследования .
2. ОЦЕНКА КАЧЕСТВА РАССЕВА МШЕРАЛШЫХ УДОБРЕНИЙ
2.1 Обзор применяемых оценок качества внесения
удобрений
2.2. Влияние качества внесения удобрений на урожайность сельскохозяйственных культур. Нормированный
показатель неравномерности распределения удобрений
2.3. Теоретические основы разработки метода оценки качества работы тукорассеващих машин .
2.4. Разработка принципиальных положений для ускоренного метода контроля за качеством рассева минеральных удобрений в производственных условиях .
2.5. Выводы
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕШШШЕСКОГО ПРОЦЕССА РАБОТЫ
ЦЕНТРОБЕЖНОЮ АППАРАТА
3.1. Анализ исследований технологического процесса
работы центробежного аппарата.
3.2. Скорость подачи удобрений на центробежный диск .
3.3. Движение удобрений вдоль лопаток и слет с них . . .
3.4. Полет частиц удобрений от центробежного диска
к земле
3.5. Технологические показатели работы центробежного аппарата .
3.6 Влияние технологических показателей, условий работы
и конструктивных особенностей центробежного аппарата на параметры зоны рассева удобрений . .
3.7. Разработка рациональных приемов регулирования технологического процесса работы центробежного аппарата . .
3.8. Выводы. 4
4. ИССЛЕДОВАНИЕ ФИЗИКОМЕХАНИЧЕСКИХ. СВОЙСТВ МИНЕРАЛЬНЫХ
УДОБРЕНИЙ .
4.1 Оценка физикомеханических свойств минеральных
удобрений применительно к использованию их для
рассева центробежным аппаратом.
4.2. Разработка способов определения козффициента трения минеральных удобрений в процессе работы центробежного аппарата .
4.3. Методика расчета рациональною фракционного
. состава минеральных удобрений
4.4. Выводы
5 МОДЕЛИРОВАНИЕ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ УДОБРЕНИЙ ПО ПОВЕРХНОСТИ
ПОЛЯ ЦЕНТРОМНШ АППАРАТОМ.
5.1. Анализ представлений о шдели распределения удобрений центробежным аппаратом
5.2. Теоретические основы расчета ожидаемого распределения удобрений по ширине захвата центробежной тукорассевающей машины . .
5.3. Оптимизация параметров зоны раосева
5.4. Моделирование. распределения удобрений по поверхности поля со склоном и о учетом воздействия ветра на процесс рассева .
5.5. Моделирование распределения удобрений по поверхно
сти поля при переменных параметрах зоны рассева
5.6. Выводы.
6 МЕТОД ОПТИМИЗАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ ПАРАМЕТРОВ, РЕЖИМОВ
РАБОТЫ ЦЕНТРОБЕЖНОГО АППАРАТА И РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ СРЕДСТВ ДЛЯ ЕЮ НАСТРОЙКИ.
6.1. Оптимизация конструктивных параметров и режимов
работы центробежного диска
6.2, Оптимизация параметров туконаправитеяя и уточнение
. . конструкции центробежного диска.
6.3, Разработка принципиальной конструкции средств для настройки центробежных аппаратов в производственных условиях . .
6.4, Выводы.
7. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЕ И РЕКОМЕНДАЦИИ
ПРОИЗВОДСТВУ
7,1, Совершенствование конструкций центробежных
аппаратов гукорасоевавдих машин . . ,
7.2. Рекомендации по качественному рассеву минеральных
удобрений центробежными туиорассеваювшш машинами
7.3. Внедрение результатов исследования в учебный
процесс . . .
7.4. Экономическая эффективность рекомендаций и направления дальнейших исследований .
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ВЫВОДЫ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ