Содержание
Введение.
1. Современное состояние проблемы измельчения зернового
1.1. Зерновое сырье для производства комбикормов и требования к его измельчению
1.2. Анализ теоретических исследований по разрушению твердых материалов и проду ктов
1.3. Классификация измельчителей ударного действия и основные параметры ударного разрушения.
1.4. Пути совершенствования процесса измельчения иконструкций зернодробилок ударного действия
1.5. Цель и задачи исследований
2. Мсханикотсхнологичсские основы совершенствования
измельчителей зерна ударною действия
2.1. Разрушение зерна однократным ударным нагружением
2.1.1. Ударное нагружение без разрушения тела
2.1.2. Удар с разрушением соударяющихся тел
2.1.3. Математическая модель коэффициента восстановления нормальной скорости при ударе
2.1.4. Коэффициент восстановления скорости Я. при ударе без разрушения.
2.1.5. Коэффициент восстановления скорости . при ударе с разрушением
2.1.6. Критическая скорость нагружения материала.
2.1.7. Определение коэффициентов уравнения Ребиндера
2.2. Влияние числа ударов, необходимых для разрушения зерна,
на энергетику процесса измельчения
2.3. Выводы
3. Математическое моделирование процессов центробежного
разгона, соударении и вывода продутое измельчения.
3.1. Движение зерна в разгонном роторе центробежных дробилок.
3.2. Кинематический анализ соударения зерна с измельчающими рабочими органами ударноцентробежных дробилок.
3.3. Определение минимального количества измельчающих элементов на неподвижных и вращающихся роторах ударноцентробежных дробилок.
3.4. Взаимодействие зерна с измельчающими элементами рабочих органов ударноценгробежных дробилок при дополнительном воздействии воздушного потока
3.4.1. Определение скорости и направления движения зерна под действием воздушного потока.
3.4.2. Расчет расхода воздуха в ударноцентробежных дробилках.
3.5. Выводы.
4. Прогнозирование и управление фракционным составом измельченного продукта.
4.1. Структурная модель 1ранулометрнческого состава измельченного многократным ударом продукта
4.2. Разработка комплексной модели определения фракционного состава измельченного зерна
4.3. Влияние загрузки измельчающей поверхности на качество готового продукта измельчения.
4.4. Оптимизация периодичности загрузки измельчающих элементов.
4.5. Процесс ударноцентробежного измельчения зерна с одновременной сепарацией
4.5.1. Обоснование схемы промежуточной сепарации в ударноцентробежных измельчителях
4.5.2. Анализ процесса сепарации измельчаемого зерна в высокоскоростном центробежном лопастном сепараторе
4.5.3. Вероятность просеивания исходной монофракции измельченного зерна.
4.6. Выводы.
5. Обоснование конструктивных н технологических параметров рабочих органов ударноцентробежных дробилок зерна.
5.1. Анализ факторов, влияющих на удельную энергоемкость процесса измельчения зерна
5.2. Расчет мощности, требуемой на измельчение зерна в измельчителях удариоцснтробсжного типа.
5.3. Техникоэкономический анализ математической модели удельной энергомкости процесса измельчения зерна
5.3.1. Анализ зависимости удельной энергомкости от углов установки измельчаюиигх элементов Уз
5.3.2. Влияние окружной скорости роторов дробилки на удельную энергоемкость измельчения
5.3.3. Изменение удельной энергоемкости Э ог подачи материала и суммарной окружной скорости роторов и.лг
5.4. Техникоэкономический анализ математической модели степени измельчения зернофуража в ударноцентробежных дробилках.
5.4.1. Влияние угла установки измельчающих элементов
2,. на степень измельчения материала
5.4.2. Зависимость степени измельчения зернофуражного корма Я от окружной скорости роторов омр дробилки
5.4.3. Зависимость степени измельчения зернофуража Я от
подачи и суммарной окружной скорости роторов р .
5.5. Техникоэкономический анализ модели вероятности просеивания и модуля помола в дробилке с промежуточной сепарацией.
5.6. Научнометодические основы расчета и проектирования ударноцентробежных измельчителей фуражного зерна
5.6.1. Определение конструктивных и кинематических параметров ударноцентробежных дробилок
5.6.2. Выбор технологических параметров измельчения в ударноцентробежных дробилках
5.7. Выводы
6. Состояние внедрения и экономическая эффективность результатов исследований
6.1. Практическая реализация результатов исследований
6.2. Техникоэкономический эффект от применения результатов исследований.
7. Общие выводы и предложении.
Список литерату
- Київ+380960830922