Введение
1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ
1.1 Почвенноклиматические условия эксплуатации уборочных машин
на Дальнем Востоке.
1 .2 Эксплуатационные показатели и надежность рисозерноуборочных
комбайнов
1.3 Организационные аспекты производства и технического сервиса гусеничных рисозерноуборочных комбайнов
1.4 Технологические аспекты ремонта деталей гусеничного движителя рисозерноуборочных комбайнов.
1.4.1 Восстановление деталей сваркой и наплавкой.
1.4.2 Восстановление поверхностей с применением порошковых материалов
1.4.3 Восстановление деталей пластическим деформированием
1.4.4 Финишная обработка поверхностей трения деталей.
1.4.5 Реметаллизация поверхностей смазочными материалами
1.5 Выводы, постановка задач исследований
2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ МЕТОДОВ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ И РЕМОТ ГГ А ДЕТАЛЕЙ ГУ I 1ИЧН О ДВИЖИТЕЛЯ.
2.1 Совершенствование технологических методов и средств диагностирования элементов гусеничного движителя.
2.2 Совершенствование технологических методов и средств оснащения ремонта и восстановления элементов гусеничного движителя
2.2.1 Обоснование размерного восстановления элементов движителя .
2.2.2 Теоретические предпосылки ремонта элементов движителя термопластическим деформированием .
Совершенствование условий нанесения протипо износ ных покрытий трением
Совершенствование свойств смазочных материалов за счет металлоплакирующих присадок
Совершенствование процессов индукционной наплавки изношенных элементов движителя.
Выводы по главе.
РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ И ОБОРУДОВАНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.
Планирование исследовательских работ
Методика и оборудование лабораторных исследований.
Методика исследований по оптимизации процесса термопластического деформирования втулок гусеничных цепей
Экспериментальное, оборудование для нагрева и осадки вту лок
гусеничных цепей
Исследование макро и микроструктуры восстановленных деталей
Методика сравнительных испытаний на износостойкость звеньев
гу сеничных цепей.
Экспериментальное оборудование для нанесения композиционных антифрикционных покрытий трением
Методика исследования свойств композиционных антифрикционных покрытий, нанесенных трением
Исследование трибологических характеристик смазывающих
композиций .
Методика и оборудование производственных исследований и испытаний
3.3.1 Методика сбора информации о надежности узлов и агрегатов рисозерноуборочного комбайна
3.3.2 Методика и инструменты для сбора информации о долговечности гусеничных цепей в эксплуатационных условиях
3.3.3 Методика определения нагрузочных характеристик, действующих
на элементы гусеничной цепи.
3.3.4 Методика и инструменты для определения износного состояния элементов гусеничного движителя
3.3.5 Общая методика эксплуатационных испытаний
3.3.6 Методика эксплуатационных испытаний металлооплакирующей присадки к смазочным веществам трансмиссии.
3.4 Методика математической обработки и оценки точности экспериментальных данных
4 АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ
4.1 Показатели надежности узлов и агрегатов рисозерноуборочных комбайнов, эксплуатируемых на Дальнем Востоке
4.2 Показатели долговечности гусеничной цепи.
4.3 Характеристики нагружения соединений гусеничной цепи
4.4 Анализ износного состояния элементов гусеничного движителя .
4.5 Результаты исследований процесса термопластического деформирования деталей гусеничной цепи
4.6 Результаты исследований макро и микроструктуры восстановленных деталей.
4.7 Результаты сравнительных исследований качества композиционных антифрикционных покрытий, нанесенных трением.
4.8 Результаты исследований трибологических характеристик смазывающих составов и композиций
4.9 Результаты производственных испытании восстановленных деталей и узлов гусеничного движителя
4. Выводы по результатам экспериментальных исследований
5 РАЗРАБОТКА, ВНЕДРЕНИЕ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ РЕМОНТА И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ГУСЕНИЧНОГО ДВИЖИТЕЛЯ РИСОЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
5.1 Технология диагностирования технического состояния гусеничных целей
5.2 Технологический процесс и оборудование для термопластического деформирования втулок гусеничной цепи.
5.3 Технологический процесс, оборудование и материалы для индукционной наплавки зубьев ведущего колеса
5.4 Технологический процесс, оборудование и среды для ФАБО оси
5.5 Приготовление и использование металлоплакирующей присадки
5.6 Производственная апробация и внедрение результатов исследования .
5.7 Расчет экономической эффективности от внедрения результатов
исследований.
5.8 Выводы по разделу
Общие выводы.
Литература
- Київ+380960830922