Совершенствование технологии доработки зерна и конструкции моечной машины

Содержание
Введение
1. Состояние механизации процесса очистки и обезвоживания зерна. Цель и задачи исследований
1.1 Обоснование необходимости совершенствования технологии доработки зерна
1.2 Обзор существующих технологий и оборудования для очистки зерна
1.2.1. Обработка поверхности зерна
1.2.2. Классификация моечных машин
1.3. Машины для разделения неоднородных систем
1.3.1. Классификация центрифуг
1.3.2. Характеристики разделяемых суспензий и эмульсий
1.4. Обзор научных исследований по центрифугам с инерционной выгрузкой осадка
1.5 Формулировка задач исследования
2. Исследования по обоснованию технологии и режимов для доработки зерна
2.1.1. Обоснование технологической схемы доработки зерна
2.1.2. Подбор прототипов машин и оборудования для очистки зерна с
учтом частичной переналадки и частичной замены агрегатов
2.2. Обоснование режимов комплекса доочистки и мойки зерна
2.2.1. Обоснование схемы доработки зерна в зависимости от исходных параметров
Выводы
3. Теоретические исследования процесса центрифугирования в конической центрифуге с инерционной выгрузкой осадка
3.1. Определение основных технологических требований к
обезвоживающему устройству
3.2. Выбор типа обезвоживающего устройства
3.3. Обоснование конструкции ротора центрифуги с инерционной
выгрузкой осадка
3.4. Теоретические исследования рабочего процесса, центрифуги с инерционной выгрузкой осадка
3.5. Определение пути пройденного частицей по лопасти и е
относительной скорости
3.6. Определение минимального угла наклона образующей к оси
вращения ротора
3.7. Определение производительности центрифуги с инерционной
выгрузкой осадка, оборудованной направляющими
3.8. Обоснование ширины канала ротора конической центрифуги
3.9. Мощность привода конической центрифуги с инерционной выгрузкой осадка
Выводы
4. Программа и методика экспериментальных исследований
4.1. Задачи экспериментального исследования
4.2. Экспериментальная установка
4.3. Измеряемые параметры и приборы
4.4. Методика исследования
4.4.1. Методика определения рациональной конструкции фильтрующего ротора
4.4.2. Определение времени пробега единичного зерна вдоль направляющей конического ротора центрифуги
4.4.3. Методика проверки минимального угла наклона образующей
4.4.4. Определение зависимости влагосьма от фактора разделения и времени центрифугирования при различной удельной подаче на
направляющую
4.4.5. Определение допустимых режимов увлажнения зерна при его мойке
4.5. Результаты и анализ экспериментальных исследований
4.5.1. Обоснование типа рабочей поверхности обезвоживающего устройства
4.5.2. Результаты экспериментальной проверки зависимостей полученных при теоретических исследованиях
4.5.3. Влияние фактора разделения и времени центрифугирования на
степень обезвоживания зерна
Выводы
5. Определение основных параметров центрифуги с инерционной выгрузкой осадка для обезвоживания зерна
5.1. Обоснование удельной производительности центрифуги
5.2. Выбор основных параметров ротора
Выводы
6. Экономическая оценка результатов исследования
6.1. Определение эксплуатационных затрат
6.2. Определение энергомкости производства продукции
6.3. Методы расчта сравнительной экономической эффективности
Выводы
Общие выводы
Список использованной литературы