СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ.
1. ПОСТАНОВКА ПРОБЛЕМЫ, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.
1.1. Проблема и цель работы.
1.2.Систематизация и обоснование номенклатуры деталейпредставителей для восстановления пластическим деформированием с применением компенсаторов.
1.3. Предварительное техникоэкономическое обоснование целесообразности восстановления.
1.4. Анализ условий работы исследуемых сопряжений.
1.5. Основные дефекты деталсйпрсдставителей и сущность известных способов восстановления.
1.6.Основные положения рабочей гипотезы и задачи исследований
2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ И СТРУКТУРА ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Методологические основы и программа исследований.
2.2. Методика определения величины изношенного и потребного для восстановления металла
2.3. Методика выбора оптимального сочетания способов восстановления, нанесения компенсирующего металла и преддеформационного нагрева.
2.4. Методика оценки параметров стыковой сварки для нанесения компенсирующего металла.
2.5. Методика аналитического обоснования и моделирования процесса формообразования деталей при восстановлении давлением
2.6. Методика сравнительной оценки физикомеханических свойств восстановленных деталей
2.7. Методика прочностных и эксплуатационных испытаний.
2.8. Методика определения оптимальной продолжительности ресурсных испытаний и обработки информации о ресурсных отказах прессового оборудования
3 .ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ
3.1. Разработка общей модели формирования теоретических основ восстановления деталей
3.2. Анализ износного состояния ресурсоопределяющих деталей и волюмометрические расчты компенсирующего износ металла
3.3. Определение деформаций цилиндрических деталей и кинематики перемещений металла при высокотемпературном пластическом деформировании
3.4. Определение напряжннодеформированного состояния цилиндрических деталей и энергосиловых характеристик процесса восстановления
3.5. Исследование глубины залегания зажимов и усилий при деформировании ступенчатых шлицевых деталей
3.6. Анализ напряжннодеформированного состояния при поэтапном формировании плоских круглых деталей с центральным шлицевым отверстием
3.7. Исследование особенностей деформирования плоских деталей пространственных форм.
3.8. Анализ усилий деформирования при продольной и поперечной прокатке шлицевых деталей
3.9. Обоснование электрического сопротивления искрового промежутка при нанесении контактной стыковой сваркой компенсирующего металла
3 Выводы
4. ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ И РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИЕЙ
4.1. Обоснование способов и основных параметров устройств для нанесения компенсирующего металла на изношенные детали
4.2. Обоснование методов преддеформационного нагрева, параметров печиванны и свойств теплоносителя
4.3. Особенности конструирования устройств для осадки длинномерных цилиндрических и шлицевых деталей
4.4. Основы проектирования штампов для ступенчатого деформирования плоских деталей круглой и пространственной формы.
4.5. Основные характеристики устройства для продольнопоперечной прокатки трубчатых деталей со шлицевым отверстием
4.6. Разработка технологических процессов восстановления деталей пластической деформацией.
4.7. Выводы
5.ПОВЫШЕНИЕ РЕСУРСНОФУНКЦИОНАЛЬНЫХ СВОЙСТВ И СЛУЖЕБНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ВОССТАНОВЛЕННЫХ ДАВЛЕНИЕМ ДЕТАЛЕЙ.
5.1. Результаты математического моделирования при выборе оптимального сочетания режимов восстановления
5.2. Структурные и механические характеристики восстановленных деталей
5.3. Результаты замеров напряжений в сварных соединениях и рабочих поверхностях восстановленных деталей.
5.4. Результаты прочностных и эксплуатационных испытаний
5.5. Прогнозирование ресурсных отказов и ремонтопригодности прессового и нагревательного оборудования
5.6. Выводы
6. ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВО И ИХ ТЕХНИКОЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА.
6.1. Результаты внедрения рекомендаций и технологических процессов в производство.
6.2.Техникоэконо.мическая эффективность результатов исследовании
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
- Київ+380960830922