Исследование и разработка технологии получения объемных эффектов в швейных изделиях

1.1. Характеристика современных объемных видов отделки одежды
1.2. Технология получения объемных эффектов .
1.2.1. Современные способы выполнения буф .
1.2.2. Способы выполнения защипов .
1.2.3. Декоративное выстегивание деталей
1.2.4. Способы выполнения драпировки
1.2.5. Образование складок плиссе и гофре .
1.3. Особенности деформации швейных материалов
при создании объемных эффектов .
1.4. Выводы.
Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ОБЪЕМНЫХ
ЭФФЕКТОВ В ШВЕЙНЫХ ИЗДЕЛИЯХ
2.1. Сущность нового способа формирования
объемных эффектов .
2.2. Зависимость геометрических характеристик объемных эффектов от степени растяжения эластомерных материалов
2.2.1. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с прямоугольником
в основании
2.2.2. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с ромбическим основанием
2.2.3. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с кругом в
основании.
2.2.4. Определение геометрических характеристик элементов объемных эффектов с треугольником
в основании.
2.2.5. Изменение геометрических характеристик объемных эффектов в зависимости от степени растяжения эластомерного материала .
2.3. Устойчивость формы объемных эффектов.
2.4. Технологические и конструктивные особенности соединения эффектообразующего материала
с эластомернын
2.4.1. Ниточное соединение эффектообразующего и эластомерного материалов .
2.4.1.1. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов вдоль оси растяжения эластомерного материала.
2.4.1.2. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов по линии наклонной к оси растяжения эластомерного материала .
2.4.1.3. Причины, препятствующие релаксации эластомерного материала после соединения его с эффектообразующим.
2.4.2. Соединение эффектообразующего и эластомерного материалов полимерными связующими .
2.5. Оценка качества полученных объемных эффектов. .
2.5.1. Оценка прочности соединения эффектообразующего
материала с эластомерным. .
2.6. Выводы
3.
3.2.
3.2.3 3.
3.3.
3.3.3 3.
3.4.
Стр.
. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ
ПАРАМЕТРОВ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭФФЕКТОВ
. Выбор и обоснование объектов исследования
. Изменение геометрических характеристик
эластомерных материалов при растяжении
. Определение упругих характеристик
эластомерных материалов
. Коэффициент изменения объемной плотности в зависимости от растяжения эластомерного
материала.
. Определение коэффициента поперечной
деформации эластомерных материалов
. Обоснование параметров геометрических характеристик и устойчивости элементов
объемных эффектов . .
Определение высоты элементов объемных
эффектов
Исследование параметров складок плиссе и
гофре, получаемых по новой технологии
. Определение устойчивости объемных эффектов
. Технологические параметры процесса образования
объемных эффектов.
. Определение длины стежка при скреплении эффектообразующего и эластомерного материалов. . . Исследование причин, препятствующих релаксации эластомерного материала после соединения его
с эффектообразующим
. Эксплуатационная надежность объемных эффектов швейных изделий .
Стр.
3.5.1. Устойчивость объемных эффектов к
многократным стиркам .
3.5.2. Устойчивость объемных эффектов к химической
чистке.
3.6. Выгоды.
Глава 4. ВЫЯВЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ ЭФФЕКТОВ И ВНЕДРЕНИЕ ИХ В ПРОИЗВОДСТВО .
4.1. Выбор объекта производственной проверки
4.2. Определение оптимальных конструкторскотехнологических параметров получения
объемных эффектов.ПО
4.2.1. Постановка задачи определения оптимальных параметров формирования объемных эффектов ПО
4.2.2. Алгоритм расчета оптимальных параметров
объемных эффектовIII
4.3. Особенности технологии изготовления опытной
партии.
4.4. Экономическая эффективность от внедрения
новой технологии получения объемных эффектов . . .
4.5. Выгоды.
ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ. . . . .
ЛИТЕРАТУРА