2
СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
Введение...........................................................4
1. Анализ состояния окружающей среды при производстве черных металлов
1.1. Источники образования и характеристика отходов
комбинатов черной металлургии......................................11
1.2. Физико-химическая характеристика выбросов
при основных технологических процессах предприятий
черной металлургии.................................................19
1.3. Анализ методов контроля состояния окружающей среды в
районе функционирования комбинатов черной металлургии..............27
1.4. Оценка физико-химического воздействия на окружающую среду цинксодержащих металлургических пылей..............................32
1.5. Методы переработки отвальных цинк-железосодержащих
пылей и шламов комбинатов черной металлургии.......................38
Выводы............................................................45
2. Исследование влияния на окружающую среду Череповецкого металлургического комбината ОАО «Северсталь»
2.1. Характеристика основных производств комбината
ОАО «Северсталь»...................................................46
2.2. Методики исследований загрязнения окружающей среды 2п-содержащей пылью................................................59
2.3. Анализ воздействия основных производственных единиц комбината на окружающую среду......................................68
2.4. Расчет и анализ величин приземных концентраций
загрязняющих веществ...............................................84
Выводы............................................................90
3. Исследование эффективности применения высокотемпературной переработки бедных но цинку железосодержащих пылей
3.1. Выбор эффективной переработки бедных по цинку железосодержащих пылей в условиях ОАО «Северсталь».................92
3.2. Физико-химические свойства цинксодержащих пылей
при высокотемпературной переработке...............................102
3.3. Методика изучения основных параметров технических средств снижения воздействия на окружающую среду и рационального использования Zn-содержащих пылей...................109
3.4. Экспериментальные исследования предлагаемой технологии.......123
Выводы............................................................134
4. Выбор рациональных способов и средств защиты окружающей среды от загрязнения Zn-содержащей пылью(сушка)
4.1 .Математическое описание кинетических закономерностей процесса сушки окатышей....................................................136
4.2. Математическое моделирование процесса всльцевания бедных по цинку железосодержащих
отвальных пылей...................................................143
4.3. Экономическая оценка целесообразности применения процесса вельцевания для переработки бедных по цинку железосодержащих пылей............................................153
4.4. Рекомендации по защите окружающей среды и рациональному использованию Zn-содержащих отвальных пылей в зоне
действия ППК......................................................155
Выводы............................................................163
Заключение........................................................165
Список использованной литературы.................................169
16
замасляиая вторичная окалина прокатного производства; мусор от чистки химцехов КХП; обработанные масла и маслоотходы; отработанный электролит УЖДТ.
3 класс опасности: шламы нейтрализации производства предметов народного потребления (ППНП); шламы от чистки оборудования ППНП; электролит цеха ширпотреба; отходы твердой стеклоэмали; строительный грунт КХП.
4 класс опасности: концентрат мебельного производства;
железосодержащий шлам агломерационного (АГП) и сталеплавильных цехов; шлам тушения кокса, разливочных машин, КХП, гранустановки; колошниковая пыль доменного производства; аспирационная пыль конвертерного, доменного и коксохимпроизводства; первичная и вторичная окалина прокатного и конвертерного производства; шлаки сварочные, сталеплавильные, доменные, граншлак, шлакопемза; пустая порода КХП; хвосты флотации КХП; отработанные эмульсии; отход от чистки градирни; зола ТЭЦ; стеклобой; шлак от флюса; автошины; огнеупорный лом; металлолом, в т.ч. скрап, литники, стружка; мусор листов асбеста, после ремонта мартеновских печей, ЭСПП, от зачистки путей УЖДТ, копровый мусор от зачистки вагонов, мусор цеха изложниц, доменного, конвертерного и коксохимического производств,
мартеновский твердый шлам, технологический мусор ППНП.
Ниже приводится краткая характеристика основных металлургических производств и технологического оборудования, которые являются наиболее мощными источниками зафязнения окружающей среды токсичными
пылевидными веществами.
Коксохим и ческое производство.
Технологический процесс коксохимического производства
сопровождается выделением ряда твердых и жидких отходов.
На начальной стадии коксохимического производства имеет место обогащение исходного сырья - угля, которое осуществляется мокрым
способом. В результате обогащения получаются: шихта, используемая для дальнейшего коксования (или для отгрузки другим потребителям); промпродукт, используемый в качестве топлива на ТЭЦ комбината (или отгружаемый сторонним потребителям); пустая порода (отгружаемая сторонним потребителям или складируемая в отвал), а также хвосты флотации, транспортируемые в золошламонакопитель.
В процессе обогащения при транспортировке, дроблении, грохочении и перегрузках материала образуется пыль, улавливаемая системами аспирации. Часть ныли в производственных помещениях собирается гидросмывом полов.
В процессе коксования, дробления и сортировки кокса образуются отходы в виде коксовой пыли, улавливаемой системами сухой очистки аспирационных выбросов и шламов, образующихся при мокрой очистке указанных выше выбросов.
В цехе улавливания химических продуктов коксования образуются фусы, используемые в качестве добавки в угольную шихту, кислые смолки, частично возвращаемые в процесс, частично складируемые в накопителе отходов КХП. Остальные отходы возвращаются в процесс.
В цехе ректификации сырого бензола отходы в виде кубовых остатков используются в качестве добавки в угольную шихту, а прочие отходы передаются в смолоперерабатывающий цех.
Смолы и масла установки биохимической очистки фенольных вод возвращаю гея в угольную шихту в качестве добавки.
Агломерационное производство
В процессе агломерации образуются твердые отходы в виде отсевов агломерата улавливаемых системами технологических и аспирационных газоочисток, шламов, получаемых при мокрой очистке газов и смыве полов в технологических помещениях. Все уловленные пыли, отсевы агломерата и обезвоженные шламы возвращаются в процесс или поступают на золошламонакопитель.
- Київ+380960830922