СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
ГЛАВА 1 Анализ состояния проблем, возникающих при оценке петрофизических параметров на слабосцементированном и неконсолидированном керне.
Выводы
ГЛАВА 2 Изучение возможности и разработка низкотемпературной технологии работы с неконсолидированным керном.
2.1 Изучение возможностей сохранения
слабосцементированных и неконсолидированных кернов для петрофизических исследований и получения литологической характеристики разреза
2.2 Технологические операции при работе с неконсолидированным керном
2.3 Разработка компьютерной технологии первичной документации керна
2.3.1 Обоснование последовательности решения поставленной задачи
2.3.1.1 Маркировка и реконструкция керна
2.3.1.2 Сканирование на томографе
2.3.1.3 Привязка керна по ГК
2.3.1.4 Фотографирование керна в белом и ультрафиолетовом свете
2.3.1.5 Видеоизображение колонки керна
2.4 Изучение литологической характеристики, построение объемной модели
2.4.1 Комплексное использование современных
средств исследования для расчленения разреза 54
2.4.2 Разработка программных средств в системе
«САПФИР» для построения объемной модели. 61
Выводы 66
ГЛАВА 3 Исследование фильтрационно-емкостный характеристик и
изучение основных петрофизических зависимостей 67
неконсолидированных коллекторов
3.1 Фильтрационно-емкостные характеристики 67
коллекторов
3.1.1 Изменение пористости при нагружении 67 эффективным давлением
3.1.2 Проницаемостьпри нагружении эффективным 79 давлением
3.2 Основные петрофизические зависимости 92
3.2.1 Исследование зависимости параметра пористости (Pn-f(Kn)) от коэффициента пористости и параметра насыщения (PH=-'f(KB)) от 92 коэффициента водоиасыщениости
3.2.2 Исследование зависимости интервального
времени пробега продольной волны от 99
коэффициента пористости (At=f(Kn))
3.3 Ухудшение фильтрационных свойств пласта при
первичном вскрытии 104
3.3.1 Изучение влияния состава межзернового цемента на проницаемость коллектора с
позиций теории электроиоверхностных явлений 105
3.3.2 Влияние фильтрата бурового раствора на эксплуатационные качества коллектора. 113
среди рыхлого песка. Суть его в следующем. Кусочек влажной породы подвешивался на леске, взвешивался, затем образец сразу же покрывался парафином, после чего взвешивался снова в воздухе и воде. При снятии парафина происходит потеря твердой фазы. Для ес устранения образец дополнительно взвешивается, и вес сухого образца ?в рассчитывается по формуле:
где Рі и Р4 - веса соответственно влажного образца до парафинирования и после снятия парафина; Р5 - вес образца после сушки при 105°С.
Пористость влажного образца рассчитывается по формуле:
К"~1 * °'2)
где Р2 и Рз - веса парафинированного образца в воздухе и в воде; 5т.ф., бПаР> бв - плотности твердой фазы, парафина и воды.
Плотность парафина определяли для каждой новой партии, а минералогическую плотность - в 30% выборки для каждого литологического типа и принимали среднюю величину для всех образцов данного литологического типа. Пористость сухих образцов рассчитывалась по формуле
1.2 с заменой Р6 на Р]. Этот метод массово использовался для определения пористости слабосцементироваиных пород, поднятых из высокопродуктивных интервалов Бованенковского и в небольших объемах Ямбургского месторождений Западной Сибири.
13
Результатом столь кропотливого труда является один параметр -пористость, другие же параметры, связанные с филырационно-емкосгными свойствами, практически невозможно было определить.
Так же за пределами исследований оставался неконсолидированный и рыхлый керн. Для исследования сыпучих пород в ЗапСибВПИИгеофизика проводилось искусственное уплотнение материала, в том числе при давлениях, моделирующих пластовые /5,7/. В нетрадиционных методах измерений выделялись два этапа: физическое моделирование свойств и их измерение. Во всех подобных методах используется ряд идентичных операций: размещение образца в каком-либо сосуде, его уплотнение и определение свойств. Наиболее принципиальной является операция уплотнения, поскольку именно ею обуславливаются свойства данной рыхлой породы. Экспериментальным путем выяснялось, насколько существенно влияние различий в первоначальной плотности упаковки на конечную ее величину, достигаемую при уплотнении в ходе погружения на глубину порядка 1000 м. Максимальная плотность создавалась путем встряхивания и послойной трамбовкой образца в стаканчике, в кагором затем образец уплотнялся под давлением. Минимальная плотность образца обеспечивалась при равномерной засыпке образца без встряхивания. После этого проводилось вакуумироваиие, насыщение жидкостью и нагружение одинаковым числом ступеней давления до эффскгивного. Далее проводились замеры пористости, УЭС при различном водонасыщении, остаточная водонасыщеиность. скорость упругих волн, проницаемость рыхлых образцов в процессе на1ружения или после снятия давления.
При проведении исследований на рыхлом керновом материале помимо выбора методики уплотнения, важным являлся и выбор других факторов. Например, применялись различные соотношения осевого и радиального давлений, сухое и влажное состояние образца, циклическое нафужение и т.д. При одной величине эффективного давления пористость одинаковых рыхлых
14
- Киев+380960830922