Введение
Глава 1. Аналитические обзор литературы.
1.1 Основные гипотезы, описьвающие явление механооктиватщи.
1.1.1 Физическая сущность явления механоактивации
1.1.2 Предположения о способах перемешивания и о роли применяемого
способа деформации
1.1.3 Эффект увеличения периода решетки
1.1.4 Классические представления о диффузии
1.1.5 Диффузионное представление о механизме механоактивации.
1.1.6 Преимущества и недостатки процесса .механоактивации
1.1.7 Явление аморфизации в процессе механоактивационного синтеза
1.1.8 Представления о механизме механоактивации, взаимодействии компонентов и
фазообразовании.
1.2 Устойчивость структуры, а также механических и физических свойств, получаемых
интенсивной пластической деформацией материалов, к вылживанию и нагреву
1.2.1 Устойчивость, полученных интенсивной пластической деформацией и механохимическим синтезом, сплавов к нагреву и вылживанию
в нормальных условиях.
1.2.2 Устойчивость аморфных сплавов к нагреву
1.3 Схватывание металлов в тврдом состоянии под действием
приложенной нагрузки
1.3.1 Основные гипотезы о схватывании материалов.
Стадии образования соединения.
1.3.2 Движущие силы схватывания
1.3.3 Применение технологии соединения металлов в тврдой фазе на практике.
1.4 Консолидация порошковых материалов прессованием с подогревом.
1.5 Электронная природа активации
1.6 Проблема изучения процессов происходящих в высокоэнерге гнческой шаровой центробежной планетарной мельнице
1.6.1 Общее описание методов механохимического синтеза.
1.6.2 Физика и механика процессов, происходящих в высокоэнергетической
шаровой центробежной планетарной мельнице
1.7 Проблемы экспериментальной и расчтной оценки температуры в механореакторах при механохимнческом синтезе
1.7.1 Экспериментальная оценка температуры при МХС
1.7.2 Расчтная оценка температуры при МХС
1.8 Влияние различных условий МХС на процессы фазообразования.
1.8.1 Влияние газовой атмосферы обработки на процессы при МХС.
1.8.2 Влияние скорости обработки при МХС
1.9 Области применения материалов на основе i и ii.
Выводы по главе 1.
Глава 2. Материалы и методы исследования
2.1 Исследуемые материалы.
2.2 Методы получения нанокристаллических материалов. Мсханохимический синтез
2.3 Методика фазового анализа и определения размеров кристаллитов фаз
в нанокристаллических сплавах
2.3.1 Получение дифракгограммы исследуемого сплава
2.3.2 Составление компьютерного банка рентгенограмм.
2.3.3 Расчт рентгенограмм основных фаз по программе .
2.3.4 Алгоритм количественного фазового анализа и размеров кристаллитов фаз и микродеформации их решеток методом подгонки спектров.
2.3.5 Методика определения количества аморфной фазы
в аморфнокристаллических сплавах
2.4 Высокоразрешающая растровая электронная микроскопия.
2.5 Измерение твердости на микротвердометро ПМТ 3
2.6 Дифференциальнотермический анализ
2.7 Изотермический отжиг
2.8 Металлографический анализ.
2.9 Получение консолидированных полуфабрикатов
2. Механические испытания.
21 Испытания на изгиб.
22 Испытания на сжатие
2. Испытания на водородную мкость
Глава 3. Получение сплавов системы i и ii обработкой в шаровой мельнице
3.1 Измерение фоновой температуры внутри контейнера при МХС
3.1.1 Результаты измерения фоновой температуры контейнеров барабанов при МХС
3.1.2 Обсуждение результатов эксперимента но измерению фоновой температуры внутри контейнера при МХС.
3.1.3 Основные результаты по измерению фоновой температуры процесса МХС
3.2 Влияние атмосферы обработки и энергонапряжнности помола на структурные и
фазовые превращения при МХС смесей порошков П и РеТ1
3.2.1 Влияние атмосферы обработки и энергонапряжнности помола на структурные и фазовые превращения при МХС смесей порошков 1ЗЗТ1
3.2.1.1 Механохимический синтез смесей порошков ЗЗТ
со скоростью вращения водила 0 обмин, в атмосфере воздуха.
3.2.1.2 Механохимический синтез смесей порошков М1ЗЗТ
со скоростью вращения водила 0 обмин, в атмосфере аргона
3.2.1.3 Механохимический синтез смесей порошков РйЗЗТ
со скоростью вращения водила 0 обмин, в атмосфере воздуха
3.2.2 Влияние атмосферы обработки и энергонапряжнности помола на структурные и фазовые превращения при МХС смесей порошков РеТ1
3.2.2.1 Механохимический синтез смесей порошков Реб5П
со скоростью вращения водила 0 обмин в атмосфере воздуха
3.2.2.2 Механохимический синтез смесей порошков РеП
со скоростью вращения водила 0 обмин в атмосфере аргона.
3.2.2.3 Механохимический синтез смесей порошков РеП
со скоростью вращения водила 0 обмин в атмосфере воздуха
3.2.3 Обсуждение результатов по влиянию атмосферы обработки и энергонапряжиности помола на структурные и фазовые превращения
при МХС смесей порошков ЗЗТ1 и РсТ1
3.2.4 Основные результаты по влиянию атмосферы обработки и энергонапряжиности помола на структурные и фазовые превращения
при МХС смесей порошков ЫГЗЗТ1 и РеТ1
3.3 Оценка парциальных коэффициентов диффузии при МХС
3.3.1 Подвижность компонентов
3.3.2 Оценка парциальных коэффициентов диффузии.
3.3.3 Обсуждение результатов по оценке парциальных коэффициентов диффузии
3.3.4 Основные результаты по оценке парциальных коэффициентов диффузии
Глава 4. Термическая устойчивость фазового состава и структуры сплавов,
полученных механохимнчсским синтезом
4.1 Изменения фазового состава и параметров гонкой кристаллической структуры
при нагреве сплавов, полученных МХС смеси порошков еТ1.
4.2 Изменения фазового состава и параметров тонкой кристаллической структуры
при нагреве сплавов, полученных МХС смеси порошков Ы1ЗЗТ1
4.3 Обсуждение результатов по устойчивости структурных составляющих сплавов, полученных МХС, к нагреву
4.4 Основные результаты по устойчивости структурных составляющих сплавов, полученных МХС, к нагреву
Глава 5. Консолидация порошков сплавов полученных МХС
5.1 Устойчивость параметров схватывания порошков сплавов,
полученных МХС смесей порошков П и ГеП.
5.2 Влияние подогрева, при консолидации образцов на прочность порошков сплавов, полученных МХС.
5.3 Мсханохимический синтез порошков Гс, П и 1. Попытка их консолидации
5.4 Основные результаты по консолидации порошков сплавов полученных МХС.5
Глава 6. Получение механохимическим синтезом иитеметаллнческого
соединения РеП и его взаимодействие с водородом.
6.1 Получение сплава ГеЛ оптимального интерметаллического состава
методом МХС.
6.2 Исследование водородной мкости сплава РеП, полученного МХС.
6.3 Основные результаты по получению механохимическим синтезом интерметаллического соединения РеП и его взаимодействии с водородом.
Список использованных источников
Введение
Актуальность
- Киев+380960830922