ОГЛАВЛЕНИЕ
. Стр.
Принятая терминология.
Введение.
Глава 1. Обзор современного состояния теории и практики
деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия
с криволинейной и ступенчатой осью.
1.1.Основные трудности, возникающие при изгибе трубных
и трубчатых заготовок
1.1.1 .Факторы, ограничивающие технологические
возможности процессов изгиба трубных заготовок
1.1.2. Технологические возможности, особенности и недостатки процессов деформирования трубных заготовок на относительный радиус гиба ,,
более 0,5 .
1.1.3. Способы изготовления полых крутоизогнутых
изделий с И менее 0,5.
1.1.3.1. Изготовление полых крутоизогнутых изделий из горячештампованных и литых заготовок
1.1.3.2.Изготовление полых крутоизогнутых
изделий из листовых заготовок
1.1.3.3. Изготовление кругоизогнутых изделий из
трубных заготовок
Выводы по главе 1. Цель и задачи исследований
Глава 2. Теоретические исследования процессов деформирования трубных и трубчатых заготовок в изделия со ступенчатой и пересекающимися осями.
2.1 .Сущность и процесса
2.1.1.Особенности Г процесса.
2.1.2. Варианты реализации процесса
2.1.3. Влияние давления наполнителя на устойчивость
систем ы штамп тонкостенная заготовка.
2.1.4.0пределение тянущей силы 2Т при
деформировании толстостенных заготовок
2.2. Определение силовых параметров процессов на
основе идеализированной схемы
2.2.1. Расчтная схема идеализированного процесса и основные допущения.
2.2.2. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя I вариант
способа.
2.2.3. Формообразование полого крутоизогнутого изделия давлением наполнителя и нагрузками, развиваемыми осевыми пуансонами и подвижной матрицей II, III и IV варианты
способа.
2.2.4.Учт упрочнения материала в процессе деформирования
2.3. Определение силовых параметров процессов
изготовления полых крутоизогнутых изделии на
основе блочной модели деформирования заготовки
2.3.1. Варианты геометрии очага пластической деформации при формоизменении трубчатых заготовок по 1Г процессу.
2.3.2. Блочная модель деформирования заготовки и основные допущения.
2.3.3. Годографы скоростей, скорости течения материала, разрывы скоростей и интенсивность деформации сдвига в очаге деформации
2.3.4. Определение потребных нагрузок накладываемых на трубную заготовку при гидроштамповке крутоизогнутого изделия по
различным вариантам способа.
2.3.4.1 .Влияние относительного радиуса издели
Кот на потребные нагрузки при гидроштамповке трубной заготовки давлением наполнителя
2.3.4.2. Штамповка трубной заготовки комбинацией внешних нагрузок II, III и
IV варианты способа.
2.3.4.3. Силовые параметры и особенности деформирования трубчатых заготовок прямоугольного и квадратного сечений крутоизогнутые изделия
2.4. Формообразование разнопроходных крутоизогнутых
изделий из трубных и трубчатых заготовок
2.4.1.Коэффициент переходности крутоизогнутого изделия и его влияние на поле скоростей и интенсивность деформации сдвига в очаге деформации заготовки.
2.4.2. Влияние коэффициента переходности штампуемы крутоизогнутых изделий на силовые параметры процессов
2.5.0пределение потребных сил смыкания неподвижных и
подвижных полуматриц
2.6. Классификация процессов формообразования крутоизошутых изделий из трубных и трубчатых
заготовок
2.6.1. Некоторые технологические возможности
процессов деформирования трубных и трубчатых
заготовок в изделия со ступенчатой осью.
2.6.1.1 .К вопросу изготовления многоступенчатых изделий, относящихся к классу коленчатый вал, распределительный вал и т.п. из трубных и трубчатых заготовок.
2.7. Теоретический анализ процессов гидроштамповки
изделий с пересекающимися осями тройников из
трубных заготовок.
2.7.1. Сущность процесса и метод исследования
2.7.2. Геометрические характеристики тройника включаемые в теоретический анализ процесса
2.7.3. Расчтная схема идеализированного процесса и
основные допущения.
2.7.4. Гидроштамповка прямоугольного
равнопроходного тройника .
2.7.5. Гидроиггамповка прямоугольного разнопроходного тройника
2.7.6. Влияние коэффициента переходности тройника на силовые параметры процесса
гидроштамповки.
Результаты и выводы по главе 2
Глава 3. Экспериментальные исследования процессов
форхмообразования крутоизогнутых изделий из трубных и трубчатых заготовок
3.1. Методика экспериментального исследования.
3.1.1. Цели и задачи исследований
3.1.2. Методы и средства достижения поставленных целей и решения задач
3.1.3. Материалы для исследований
3.1.4. Экспериментальное оборудование .
3.1.5. Штамповая оснастка для деформирования
трубных заготовок в крутоизогнутые изделия .
3.2. Определение энергосиловых параметров формообразования крутоизогнутых изделий при различных
вариантах наложения внешних нагрузок на заготовку
3.2.1. Экспериментальная проверка корректности теоретической модели деформирования трубной заготовки давлением наполнителя I вариант
способа.
3.2.2. Сравнительный анализ силовых параметров процессов установленных теоретически и экспериментально.
3.3. Исследования деформированного состояния заготовок .
3.3.1. Методика проведения экспериментов и
обработки экспериментальных данных.
3.3.2. Осевая и окружная деформация заготовки
3.3.3. Радиальная деформация стенок крутоизогнутых изделий при их формообразовании по III и IV вариантам способа
3.4. Виды потери устойчивости процессов деформирования трубных, листовых и трубчатых заготовок в крутоизогнутые изделия, мероприятия по
предупреждению брака штампуемых изделий.
3.4.1. Потеря устойчивости трубчатых заготовок
квадратного сечения и листовых заготовок
3.4.2. Потеря устойчивости трубных заготовок
3.5. Требования, предъявляемые к материалам и
заготовкам при изготовлении крутоизогнутых изделий гидроштамповкой
3.6. Гидроштамповка сварных трубных заготовок.
3.7. Некоторые особенности проектирования
технологических процессов гидроштамповки
крутоизогнутых изделий из трубных заготовок
3.7.1. Определение длины заготовки для
гидроштамповки крутоизогнутого изделия
3.7.2.Гидростатическое давление в полости заготовки
Результаты и выводы по главе 3 .
Глава 4. Металлографические исследования полых
крутоизогнутых изделий .
4.1. Макро и микроструктура
4.2. Микротвердость 2зд
4.3. Плотность.
4.4. Определение остаточных напряжений на поверхности крутоизогнутого изделия рентгеноструктурным
методом.
Результаты и выводы по главе 4
Глава 5. Полуавтоматический пресс для гидравлической
штамповки трубчатых заготовок
Основные результаты и выводы по работе
Список литературы
- Киев+380960830922