Введение
Глава 1, Современное состояние теоретических и практических исследований процесса затачивания тврдосплавного инструмента, цель и задачи исследования
1.1. Методы затачивания тврдосплавного инструмента
1.1.1. Абразивноалмазное затачивание.
1.1.2. Электроалмазное затачивание
1.2. Состояние рабочей поверхности круга при разных методах затачивания.
1.3. Потеря работоспособности алмазных кругов и методы восстановления
их режущих свойств .
1.3.1. Причины потери алмазными кругами режущей способности.
1.3.2. Засаливание алмазных кругов на металлической связке
1.3.3. Методы восстановления режущих свойств круга
1.4. Качество инструмента, заточенного различными методами.
1.4.1. Формирование геометрических показателей качества режущих инструментов .
1.4.2. Физическое состояние поверхностного слоя.
1.5. Проблемы количественной оценки процесса засаливания с позиций адгезии инструментального и обрабатываемого материала.
1.5.1. Анализ методов определения адгезионнодиффузионных
явлений .
1.5.2. Гипотеза о начальном напряженном состоянии в твердых телах
1.6. Выбор и обоснование основных направлений исследований
и разработок .
Глава 2. Разработка теории контактного взаимодействия
инструментального и обрабатываемого материалов .
2.1. Гипотезы о механическом поведении инструментальных
и обрабатываемых материалов на контактных поверхностях
2.2. Модель инструментального и обрабатываемого материалов в зоне
их контакта.
2.3. Представление об адгезии в рамках предложенной модели
2.4. Учет реальных условий процесса затачивания режущего инструмента кругами на металлической связке при вычислении энергии адгезии
2.5. Установление режима самозатачивания круга и критерии оценки
его нормальной работы
Выводы по 2 главе.
Глава 3. Экспериментальные данные о строение алмазоносного слоя
и природа засаливания кругов на металлической связке.
3.1. Общие положения
3.2. Подготовка эталона
3.3. Поверхность круга после затачивания без СОЖ.
3.4. Состояние поверхности круга после затачивания электрохимическим методом
3.5. Поверхность круга после затачивания с непрерывной электрохимической правкой круга
3.6. Состояние поверхности круга после затачивания твердого сплава комбинированным методом .
3.7. О природе засаливания алмазных кругов на металлической связке
3.8. Пример расчета энергии адгезии с учетом наличия пассивирующих пленок.
Выводы по 3 главе
Глава 4. Исследование качества тврдосплавного инструмента,
заточенного разными методами.
4.1. Общие положения.
4.2. Качество инструмента, заточенного без СОЖ.
4.3. Качество инструмента, заточенного при непрерывной электрохимической правке круга
4.4. Качество инструмента, заточенного при электрохимическом
травлении.
4.5. Качество инструмента, заточенного методом двойного травления
4.6. Распределение микротвердости по передней поверхности
у твердосплавных пластин, заточенных различными методами.
4.7. Исследование дефектного слоя твердого сплава, затачиваемого различными методами.
4.8. Рсчет энергии адгезии с учетом наличия пассивирующих пленок на обрабатываемой поверхности инструмента
Выводы по 4 главе
Глава 5. Исследование основных показателей процесса
комбинированной электроалмазной обработки режущих инструментов
5.1. Общие положения.
5.2. Влияние режимов затачивания на режущую способность круга
5.3. Влияние режимов резания на износостойкость алмазных кругов .
5.4. Влияние электрических параметров обработки на удельный расход алмазов.
5.4.1. Влияние плотности силы тока правки на удельный расход
алмазов
5.4.2. Влияние плотности силы тока травления на удельный расход алмазов
5.5. Изучение влияния режимов резания на шероховатость заточенной поверхности.
5.6. Влияние режимов резания на эффективную мощность затачивания твердосплавных инструментов
5.7. Расход алмазов от времени правки алмазного круга.
Выводы по 5 главе
Глава 6. Преимущества МДТ и рекомендации по рациональному
применению в промышленности .
6.1. Соотношение между величиной растравленного слоя и глубиной поперечной подачи при затачивании.
6.2. Взаимосвязь дефектного слоя с электрическими и механическими режимами резания .
6.3. Стойкость инструмента, заточенного различными методами,
и комплексный показатель качества
6.4. Влияние характеристики алмазных кругов на техникоэкономические показатели алмазной обработки.
6.5. Практические рекомендации по применению МДТ
6.5.1. Устройство основных элементов и узлов, устанавливаемых
при модернизации станка.
6.5.2. Рекомендации по выбору алмазных кругов при затачивании твердосплавных инструментов
6.5.3. Применяемые электролиты .
6.5.4. Наладка и режим работы
Выводы по 6 главе.
Заключение .
Литература
- Киев+380960830922