СОДЕРЖАНИЕ
Введение.
1. Состояние вопроса, цели и задачи исследований
1.1. Обзор работ в области обработки дробью.
1.2. Построение физической модели процесса загрязнения воздушной среды для дробеструйной камеры
1.2.1. Технологическое оборудование как объект, участвующий в процессе загрязнения воздушной среды
1.2.2. Характеристика технологического сырья
1.2.3. Параметры воздуха рабочей зоны.
1.3. Анализ свойств загрязняющих веществ, образующихся при работе дробеструйной установки
1.4. Обзор существующих методик выбора обеспыливающего оборудования
1.5. Выводы. Цель и задачи исследований.
2. Теоретические исследования основных технологических параметров процесса обработки дробью
2.1. Анализ процесса единичного взаимодействия частиц рабочей среды с поверхностью детали.
2.2. Определение фактической площади контакта при единичном взаимодействии
2.3. Формирование профиля установившейся шероховатости
2.3.1. Геометрическая схема образования профиля установившейся шероховатости.
2.3.2. Определение среднего арифметического отклонения профиля установившейся шероховатости
2.3.3. Разработка методики расчта времени обработки с целью получения заданной шероховатости
2.4. Формирование параметров упрочнения поверхностного слоя детали.
2.4.1. Исследование величины глубины упрочненного слоя и
степени упрочнения.
2.4.2. Определение времени обработки.
3. Теоретическое обоснование системы борьбы с загрязняющими веществами при обработке деталей дробью
3.1. Физическая сущность процесса снижения загрязнения воздушной среды
3.2. Анализ системы борьбы с загрязняющими веществами для дробеструйной камеры.
3.3. Математическое описание процесса улавливания загрязняющих веществ
3.4. Матсмат1гческое описание процесса очистки воздуха от загрязняющих веществ.
4. Экспериментальные исследования процессов обработки деталей дробью.
4.1. Методика проведения экспериментальных исследований
4.1.1. Технологическое оборудование
4.1.2. Приборы и приспособления для экспериментальных исследований.
4.1.3. Образцы для экспериментальных исследований
4.1.4. Методика определения величины коэффициента потерь К., учитывающего расстояние до обрабатываемой детали и плотность потока шариков.
4.1.5. Методика контроля остаточных напряжений
4.1.6. Методика определения микротвердости поверхностного слоя .
4.1.7. Методика определения шероховатости поверхности.
4.2. Экспериментальные исследования процессов обработки деталей дробью
4.2.1. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при гидродробеструйной обработке
4.2.2. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при пневмодинамической обработке в устройстве хаотического типа
4.2.3. Исследование процесса формирования установившейся шероховатости поверхности при пневмодробеструйиой обработке
4.2.4. Исследование параметров упрочнения поверхностного слоя
при гидродробеструйной обработке
4.2.5. Исследование параметров упрочнения при
пневмодинамической обработке в устройстве хаотического типа
4.2.6. Исследование времени очистки поверхности детали пневмодробеструйным методом.
4.2.7. Определение коэффициента потерь Кь, учитывающего расстояние до обрабатываемой детали и плотность потока шариков
4.3. Практическая апробация системы борьбы с пылыо на дробеструйной камере
4.3.1. Методика проведения экспериментальных исследований процесса снижения загрязнения воздушной среды в рабочей зоне оператора.
4.3.2. Экспериментальные исследования процесса улавливания
4.3.3. Экспериментальные исследования процесса очистки в
шаровом циклоне первая ступень
4.3.4. Результаты экспериментальных исследований процесса
очистки второй ступени.
4.3.5. Сравнение результатов теоретических и экспериментальных
исследований процессов улавливания и очистки
5. Практическое применение результатов исследований.
5.1. Разработка технологических рекомендаций для упрочняющей обработки дробью
5.2. Пример расчета технологического процесса упрочняющей обработки дробью.
5.3. Внедрение результатов исследований процесса упрочняющей 0 обработки дробью в производство
5.4. Расчет и проектирование системы борьбы с пылью при дробеструйной обработке деталей
5.4.1. Разработка методики выбора высокоэффективной и экономичной системы борьбы с загрязняющими веществами для дробеструйной камеры на основе зависимостей расхода и энергоемкостного показателя, обеспечивающих требуемую эффективность
5.4.2. Выбор конструкции элементов пылеулавливания.
5.4.3. Выбор конструкции элементов пылеочистки.
Общие выводы и рекомендации ..
Список литературы
- Киев+380960830922