Оглавление
Введение
1. Состояние исследуемого вопроса.
1.1. Характеристика грузопотока ленточного конвейерного транспорта угольной шахты как объекта исследования.
1.1.1. Количественные характеристики шахтного грузопотока и его аналитическое описание
1.1.2. Основные физикохимические свойства и показатели качества грузопотока горной массы на ленточном конвейере.
1.2. Объемная плотность сыпучего материала и ее связь с массовым расходом и минеральной зольностью потока на ленточном конвейере
1.3. Краткий обзор и анализ методов и средств измерения количественных характеристик сыпучих материалов
1.3.1. Измерение массы сыпучего материала на ленточном конвейере
1.3.2. Метод измерения объемной производительности ленточного конвейера
1.3.3. Современные методы и средства измерения объемной плотности сыпучих грузов
1.3.3.1. Весовой метод
1.3.3.2. Метод гидростатического взвешивания
1.3.3.3. Механические методы
1.3.3.4. Рентгенографический метод
1.3.3.5. Ультразвуковой метод.
1.3.4. Радиометрические методы определения объемной плотности.
1.4. Выводы по главе 1. Постановка цели и задач исследований
2. Теоретические основы радиоизотопного метода измерения параметров сыпучих материалов на примере шахтного грузопотока
2.1. Обоснование использования радиоизотопного измерительного метода
2.2. Физика процесса взаимодействия гаммаизлучения с потоком сыпучего материала.
2.2.1. Основные виды взаимодействия гаммаизлучения с веществом
2.2.2. Определение линейного коэффициента ослабления.
2.2.3. Основные законы ослабления гаммаизлучения в веществе.
2.2.4. Характеристика радионуклида цезий 7.
2.3. Разработка имитационной математической модели сигнала РИИС на гетерогенном потоке горной массы.
2.3.1. Исследование случайного нестационарного сигнала РИИС от неравномерно распределенной плотности на конвейере.
2.3.2. Имитационное математическое моделирование случайного сигнала первичного преобразователя для потоков угля и горной массы.
2.4. Влияние возмущающих факторов на измерение массового расхода контролируемого потока.
3. Синтез и анализ радиоизотопной измерительной системы
3.1. Описание и принцип действия измерительной системы.
3.2. Технические средства первичного преобразователя.
3.2.1. Блок ионизирующего излучения
3.2.2.Блок детектирования
3.3. Технические средства вторичного преобразователя.
3.3.1. Программа микроконтроллера блока детектирования.
3.4. Оценка возможностей РИИС
3.4.1. Метод селективного определения содержания пустой породы в составе гетерогенного потока горной массы
3.4.2. Оценка массового расхода груза и производительности ленточного конвейера
3.4.3. Измерение минеральной зольности.
3.5. Методы повышения точности.
3.5.1 .Программными средствами.
3.5.2. Инструментальными средствами
4. Экспериментальная часть
4.1. Планирование эксперимента
4.2. Методика поверки РИИС. Определение погрешностей измерений
4.2.1. Методика и практические работы по поверке РИИС как метрологического прибора.
4.2.2. Построение гистограмм для БДЖЗ и БДЖ7
4.3. Оценка метрологических свойств РИИС
4.3.1. Оценка точности РИИС согласно информационноэнергетической теории измерительных устройств.
4.3.2. Результаты статической градуировки РИИС
4.4. Меры безопасности при использовании прибора
Заключение
Список проработанной литературы.
Введение
Современные измерительные информационные системы в горной промышленности носят распределенный характер. Это обуславливается не только топологией и географией горных работ, но и сложностью решаемых задач. Поскольку эта работа посвящена потокам полезного ископаемого на конвейерных системах, то мы имеем дело с географической удаленностью друг от друга источников измерения и субъектов, заинтересованных в получении доступа к заключенной в автоматической измерительной системе информации или результатам ее обработки. При этом необходимо отметить тот факт, что в большинстве случаев результаты измерений предоставляют объективную информацию о состоянии технической, технологической или организационной системы управления.
Точность выполнения измерений имеет решающее значение в системах управления технологическими процессами или в выборе технологических или электромеханических комплексов, обеспечивающих объем и качество продукции, близких к оптимальным величинам и параметрам. Немаловажна в современных условиях регистрация данной информации в системах коммерческого учета продукции.
Увеличение погрешности измерения при учете продукции горной отрасли может привести к многомиллионным потерям для государства и предприятия. В связи с этим большое внимание в горной промышленности уделяется развитию системы метрологических служб, деятельность которых направлена на обеспечение единства измерений, создание условий для объективности измерительной информации, не говоря уже о том, что такие важнейшие технологические процессы, как гранспортировка полезного ископаемого, являющаяся заключительным этапом добычи, должна быть обеспечена измерительными системами, обладающими интеллектуальными возможностями и гибкой автоматикой.
В начале нашего исследования сразу следует указать, что на сегодняшний день автоматических контрольноизмерительных комплексов для конвейерных систем не существует. Хотя этим вопросом занимаются достаточно большое количество солидных организаций, таких как ЦНИИ РТК, ЦКТИ, ИЯИ РАН, ФИ АП радиоизотопные системы ООО Цветметавтоматика конвейерные весоизмерительные системы.
Результаты представленной работы являются совместным итогом коллективов ООО Комплексресурс и кафедры Э и ЭМ СПГГУ, где автор принимал непосредственное участие.
Актуальность
- Київ+380960830922