Технологические процессы и оснастка для формования заготовок магнитопластов из порошков Nd-Fe-B

Введение
1. Состояние и тенденции развития технологий производства порошковых изделий из магнитотвердых материалов.
1.1. История и состояние производства порошков и изделий из магнитотвердых материалов.
1.1.1. Способ производство магнитов в Европе.
1.1.2. Способ производство магнитов в США и Японии.
1.1.3. Технологии производства магнитных порошков, спеченных магнитов и магнитопластов в России.
1.2. Выводы, цель и задачи исследований
2. Исследование процессов формования заготовок изделий из магнитопластов, выбор технологической оснастки и оборудования
2.1. Магнитные сплавы ЫбРеВ, выпускаемые в России
2.2. Подготовка исходных материалов
2.3. Смешивание порошков сплавов ЫбРеВ с различными связками
2.3.1. Определение рационального содержания связок в смесях
2.3.2. Исследование процесса прессования заготовок, технологических свойств смесей и образцов изделий.
2.4. Определение содержания фракций в порошках сплавов ЫбРеВ установление насыпной и истинной плотности порошков и смесей
2.4.1. Определение содержания фракций в порошках сплавов ЫбРеВ.
2.4.2. Установление насыпной и истинной плотности порошков ЫбРеВ и смесей со смолой.
2.5. Связующие для магнитопластов из сплавов ЫбРеВ
2.5.1. Известные типы полимерных связующих.
2.6. Конструкция устройств для исследования формования образцов и параметров трения при их прессовании и выталкивании .
2.6.1. Конструкция прессформы для исследования прессования заготовок типа таблеток и цилиндров
2.6.2. Конструкция устройств и иссследование трения при прессовании и выталкивании порошковых заготовок
2.7. Оборудование и технология для приготовления смеси и формования изделий.
2.7.1. Оборудование и технология для измельчения исходного материала
2.7.2. Оборудование и технология для сепарации порошка
2.7.3. Смесительное оборудование и технология
2.7.4. Устройства и технология для прессования изделий типа втулок и полых цилиндров.
2.7.5. Оборудование и технология прокатки плоских заготовок из порошковых пластичных масс.
2.8. Выводы по главе.
3. Математическое моделирование процессов прессования и прокатки порошковых смесей из магнитных материалов.
3.1. Анализ известных теоретических решений по прессованию втулок из порошковых материалов в закрытых прессформах .
3.2. Математическое моделирование процесса прессования изделий типа втулок из порошковых магнитных материалов
3.2.1. Основные уравнения. ..
3.2.2. Математическая модель
3.2.3. Реализация математической модели процесса прессования изделий типа втулок.
3.2.4. Компьютерное прогнозирвоание свойств порошковых магнитов из смесей сплавов МбРеВ со смолой.
3.3. Математическое моделирование, процесса плоской прокатки пластичных порошковых смесей на основе сплавов МРеВ.
3.3.1. Анализ известных теоретических решений по плоской прокатке порошковых заготовок
3.3.2. Модель пластической деформации плоских заготовок прокаткой пластифицированной массы в двух гладких валках.
3.4. Выводы по главе
4. Разработка эффективных технологий, новой оснастки и оборудования для производства тонких изделий из магнитопластов.
4.1. Анализ известных в мире технологий, оснастки и оборудвоания для формования порошковых изделий
4.2. Разработка эффективной технологии прессования тонких изделий типа таблеток и втулок
4.2.1. Совершенствование технологии прессования и разработка новой технологической оснастки.
4.2.2. Термообработка заготовок и проверка их качества.
4.3. Разработка новых конструкций прессформ для прессования
4.4. Разработка эффективной технологии и оборудования для прокатки тонких изделий типа пластин.
4.4.1. Известные, опытная технология и оборудование для прокатки порошковых заготовок типа тонких пластин с органической связкой
4.4.2. Новые технология и оборудование для прокатки листовых заготовок типа тонких пластин из магнитопластов с полимерной связкой
4.5. Внедрение результатов работы
4.5.1. Разработка временной технологической инструкции изготовления изделий из магнитопластов.
4.5.2. Разработка новой конструкции двигателя с магнитами из смеси сплава МбРеВ со смолой.
4.5.3. Разработка технологии получения изделий из магнитопластов типа сегментов для двигателя постоянного тока.
4.6. Выводы по главе..
Заключение.
Список использованных источников